列举有机注塑元件的焊接失效现象及原因，并指出正确的焊接方法是什么？
答：对这类元件的电气接点施焊时，如果不注意控制加热时间，极容易造成有机材料的热塑性变形，导致零件失效或降低性能，造成故障隐患。
钮子开关由于焊接技术不当造成失效的例子，失效原因：
① 施焊时侧向加力，造成接线片变形，导致开关不通。
② 焊接时垂直施力，使接线片1垂直位移，造成闭合时接线片2不能导通。
③ 焊接时加焊剂过多，沿接线片浸润到接点上，造成接点绝缘或接触电阻过大。
④ 镀锡时间过长，造成开关下部塑壳软化，接线片因自重移位，簧片无法接通。
正确的焊接方法应当是：
⑴ 在元件预处理时尽量清理好接点，一次镀锡成功，特别是将元件放在锡锅中浸镀时，更要掌握好浸入深度及时间。
⑵ 焊接时，烙铁头要修整得尖一些，以便在焊接时不碰到相邻接点。
⑶ 非必要时，尽量不使用助焊剂；必需添加时，要尽可能少用助焊剂，以防止浸入机电元件的接触点。
⑷ 烙铁头在任何方向上均不要对接线片施加压力，避免接线片变形。
⑸ 在保证润湿的情况下，焊接时间越短越好。实际操作中，在焊件可焊性良好的时候，只需要用挂上锡的烙铁头轻轻一点即可。焊接后，不要在塑壳冷却前对焊点进行牢固性试验。
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