操作变化对催化剂损耗有什么影响？

操作变化对催化剂损耗有什么影响？
操作压力。如果压力不稳定，会加大烟气中催化剂夹带量，是催化剂损耗增加。
主风及各项蒸汽。主风量或水蒸气量大幅度加大或发生大幅度变化，则会增加床层线速度及旋风分离器入口线速，使催化剂带出量增加。
燃烧油及助燃剂。喷入燃烧油，再生器压力巨变，双动滑阀猛开猛闭，造成催化剂大量跑损。使用助燃剂后，大大减少二次燃烧的发生，减少了使用各种冷却蒸汽、冷却水的机会，这对降低催化剂损耗有很好的作用。
新鲜催化剂的补充。若启用大型加料，一方面催化剂进入再生器后的跑损增加，另一方面如生焦量增加后不及时调整操作，会导致炭堆的发生，催化剂损耗增加。
原料油性质。原料油性质变化过于频繁，则会使整个操作发生变化而不平稳，对催化剂损耗极为不利。
平稳操作。工艺条件和操作不当，造成炭堆或尾燃以及两器压力大幅度变化，破坏系统平衡，都会造成催化剂损耗成倍增加。
选择适宜的床层线速和催化剂藏量，以减少旋风分离器入口浓度。

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