焦炉产生的废气特点

 焦炉产生的废气特点 　　　1、焦炉是一个很庞大的建筑物体，全长超过100米，其宽度约在十几米之多。 　　　2、焦炉产生的污染源均为开放性无组织排放源，并且污染排放点为不断移动转换形式。 　　　3、焦炉废气产生量大。以年产40万吨的焦炉为例，拦焦时需处理的风量约为16万立方米。 　　　4、废气温度高，废气温度最高值约在800℃左右。 　　　5、废气中含有大量的有毒有害物质。 　　　装煤过程中产生的气体中含有大量的有毒有害物质和煤尘，即污染环境，又危害操作工人的身体健康，尤其是BSO和BaP是高致癌症物，对人危害极大。另外气体中含有大量的焦油和沥青烟。其特点是粘性大，易粘附造成净化设施堵塞。 　　　解决的办法是对气体进行有效焚烧。而焚烧也并非易事，它需要采用专门的焚烧炉，为破坏苯并（a）芘。需要800-1000℃的高温。并且气体在炉火内的停留时间不得不于3S钟，废气中的BaP去除率可达99%。 　　　6、气体易燃易爆。由于气体中含有大量的荒煤气。而气体产生源均有火源，如果在吸入助燃物质氧，三个基本条件都具备时很容易产生爆炸。另外，吸收的煤粉特别细并且干燥，如果炉顶导烟车对着炭化室长时间吸热。除尘器内回收的煤粉温度达到燃点时就会产生自燃。另外煤尘浓度达到极限时，若存着火源必会引起爆炸。煤粉爆炸与其气体中的氧含量有关。如果空气中的煤尘含量在300-400mg/m3时，就会爆炸，并且爆炸威力最大。因为此时空气和煤尘的混合比例最适中。煤尘粒径越小，粉尘和空气的温度越小，爆炸的危险性越大。另外煤尘浓度的下限为褐煤45-2000mg/m3，烟煤为110-2000mg/m3，沥青为80g/m3，萘为28-30g/m3，蒽粉尘为29-39g/m3。 　　　杜绝煤粉产生爆炸的方法是： 　　　A、降低气体中的含尘浓度； 　　　B、使气体保持一定的湿度； 　　　C、绝对保证气体温度低于煤自燃的闪点； 　　　D、绝对杜绝火源进入有煤尘的净化设备中； 　　　E、可在吸收煤粉的同时混入其它不易燃的粉尘（如白灰、石粉）降低煤尘的可燃性。 　　　F、杜绝静电产生。

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