抽油杆强度校核及杆柱选择中有哪些计算？

抽油杆强度校核及杆柱选择中有哪些计算？
　　　答：抽油杆在工作过程中承受着交变载荷，抽油杆的正常断裂往往是由于疲劳而引起的(而不是在最大拉应力下破坏)。因此，在抽油杆柱计算中必须根据疲劳强度(而不是抗拉强度)来校核和选择杆柱。
　　　在不对称循环应力下，抽油杆的强度条件为：
　　　[σ]≥σ折
　　　[σ]=(σ—1)/K
　　　
　　　式中  [σ]——许用应力；
　　　     σ—1——对称循环的疲劳极限应力；
　　　        K——安全系数；
　　　      σ折——折算应力；
　　　     ——抽油杼不对称循环应力的应力幅；
　　　     ——抽油杆的最大应力；
　　　     ——P最大/f杆。
　　　      ＝(＋）/2＝(P最大－P最小）/2f杆
　　　不同钢材抽油杆的许用折算应力见表4—20：
　　　表4—20              不同材料抽油杆的许用折算应力
抽油杆材料 优质炭素钢 合金钢
许用折算应力（兆帕） 70 90
　　　
　　　利用强度条件公式不仅可用来根据载荷校核强度，而且可以用来确定在给定的抽汲条件下抽油杆的最大允许下入深度。例如，已知泵径、冲程、冲数、抽油杆直径和材料，以及抽汲液体重度，如果采用第二套最大、最小载荷公式，就可用下式
　　　计算出在所给条件下抽油杆的最大允许下入深度。
　　　   
　　　式中     q杆——每米抽油杆柱在空气中的重量(千克/米)；
　　　         f杆——抽油杆截面积(毫米。)；
　　　        [σ]——抽油杆许用应力(牛顿/毫米2)；
　　　其余符号及单位与载荷计算同。

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