烧结工艺流程简介

烧结工艺流程简介

什么是烧结
　　　烧结是将粉状物料（如粉矿与精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所获得的产品烧结矿为不规则多孔状，所热能由配入的碳与通入的空气经燃烧提供，故叫氧化烧结，靠液相粘结，扩散粘结反起次要作用（球团的靠此）。
烧结的作用
充分利用并扩大有用资源的利用，富矿粉与精矿粉。
综合作用：工厂的环境质量提高，尘泥、渣、油、氧化铁皮等。
改善燃料的物理性能与冶金性能，透气性、还原性。
去除有害杂质，控制S、P等，可以降焦（可以用无烟煤代替）高产，控制有还成分。
烧结的原料
　　　烧结的原料有以下几部分：
熔剂（＜3mm）：包括蛇纹石、白云石、石灰石、消石灰、转炉渣。
燃料：焦粉、无烟煤、煤气、混合燃气、瓦斯灰。
含铁原料：①铁矿粉：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
　　　　　　　　　②含铁杂料：硫酸渣、除尘灰、铁皮等。
　　　燃料的要求：
固定含碳量高；②挥发分低、③灰分少。
发热剂粒级要求：0.5～3mm
铁矿石的要求：
品位高；②杂质少；③粒级：＜8mm；④冶金性能（烧结性能），Al2O3/SiO2比
白灰的作用：
放热；②亲水性好；③湿容性好

工艺流程
　　　熔剂                            破碎        筛分                                                 
　　　燃料                            破碎       
　　　铁料：原料接受      储备      混匀中和      预配料     配料  
　　　      翻车机       堆料机      匀堆机 
　　　　　　　汽运        取料机      匀取机
　　　　　　　船运
　　　　　　　
　　　　　　　                
　　　                          
　　　
　　　
　　　
　　　

烧结过程
配料的目的：为了烧结矿的物理性能和化学性能更稳定，符合冶炼要求，同时烧结料具有良好的透气性，较好的烧结生产率。
　　　混匀的目的：仔细混匀、加水润湿与制粒
　　　水分的作用：①传热；②制粒（毛细水作用）；③润滑剂（减少空气通过的阻力）。
　　　水分的大小取决于烧结机和生产所需，而不是制粒（6.8%左右）
　　　布料：宽度方向均匀分布，料面平整（靠挡板两侧略厚）。
　　　点火目的：供给混合料表面以足够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧，同时使表层混合料在高温下干燥，。
混合煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气
成热值与压力
                 均匀、负微压、点火器、煤气与氧气的比例、热值分析仪
预热煤气与空气；
富氧点火；
点火技术改进（厚料层）；
烧结：①风量、②负压；③稳定水碳，铺平、烧透；④精心准备原料（白灰、混匀料波动）。
影响烧结产质量、环境
返矿平衡
   料层厚度
   负压、经济运行
冷却：将炙热的烧结矿（700～800℃）冷却至100～150℃。
冷却的好处：
便于整粒；
便于运输；
预热利用；
改善劳动强度与厂区环境。
整粒：①分出铺底料；②分出返矿。
烧结矿质量的评价
成分及其稳定性：
品位高，脉石成分低，有害杂质少（S、P、K、Na、As等）；
粒度组成及筛分指数；
转鼓强度、落下强度；
还原性（低温还原粉化性能、FeO含量）；
还原软化、熔融特性。
烧结新工艺
一、温烧结法（1250～1300℃以下）：
　　　⑴粒级组成：
核粒子：+0.7mm，最适合为1～3mm作球核；
中间粒子：0.2～0.7mm，难做核也难做粘附粒子；-0.2mm：粘结粒子
⑵碱度，铝硅比：Al2O3/SiO2
二、小球烧结法
配矿的作用：
成本（利用废弃料）；
烧结性能；
冶炼性能；
成分稳定；
控制有害成分。
影响混匀效果：
层数（行走速度、流量、圆盘个数）；
原料性能（精矿效果较差）；
成分波动（混料）；
端部影响；
参数。
　　　
　　　

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