推力轴承检修原因及处理方法

推力轴承检修原因及处理方法
故障现象：轴承合金磨损、裂纹及电腐蚀
原因分析：
运行不当、检修不过关，转子轴向推力过大，油膜被挤压得太薄，以至在瓦块出油侧（油膜最薄处）首先出现半干摩擦现象，使轴承合金磨损、温度升高。继续发展将导致轴承合金熔化事故；
油质不良、缺油、断油；
检修质量不佳；
轴电流引起电腐蚀；
汽轮机振动，推力盘松弛或瓢偏。
消除方法：
推力瓦块的检查：检查轴承合金表面有无磨损及电腐蚀痕迹，用外径千分尺检查各瓦块的厚度，并做好记录。各瓦块的厚度差不应超过0.02mm。 推力瓦块工作面的工作痕迹不准有差异；乌金面上不准有深的纹道，如有必须研磨平滑；乌金面上不准有裂纹及碎块剥落；推力瓦块乌金不应有脱胎和变形现象；对于严重摩损的推力瓦块可以采取补焊；当推力瓦块出现乌金熔化时需要更换新瓦。
轴瓦外壳的检查：消除松动现象，调整油挡间隙；
测量推力间隙，使其符合质量标准。
防范措施：加大运行管理、提高检修质量。
安全注意事项：加强安全监督，坚持上缸巡检制度，发现问题，及时处理，防止汽轮机停机事故的发生。

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