离心泵的正确操作与故障处置

 离心泵的正确操作与故障处置 3.7.1开泵前的检查 　　　1）电动机检修后，在连接靠背轮(联袖器)前，先检查其运转否正确。 　　　　2）检查泵的进出口管线及附近管线、法兰、阀门是否符合要求，地脚螺丝及接地线是否良好。 　　　　3）启动前必须盘车，要求转动灵活，并旋转360o上，不防爆的开启式电机须检查电机内是否有杂物及水。 　　　4）加好润滑油，送冷却水(根据泵的结构)，检查压力表。 　　　5）输送的物料凝点(或结晶点)高时，根据工艺要求对管道进行蒸汽吹扫，管道有加热(伴热)措施时，应对管道进行加热(伴热)。 　　　6）打开泵的进口阀门进行灌泵排除空气和水分，如果是热油泵或输送介质凝点(黏度)高，须对泵体进行预热，在预热过程中要经常进行盘车。 3.7.2启动 　　　1）待检查无问题时，即可全开进口阀，启动电机。 　　　2）当压力达到正常后，可慢慢打开出口阀，同时，注意电流和压力变化，观察端面密封运转情况。 　　　3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源进行枪查，消除故障后才能启动。 　　　4）启动正常后，及时与相关岗位联系，对压力、流量等参数进行调节。 3.7.3日常检查 　　　1）检查泵出口压力、流量、电流等参数，不要超负荷运转。 　　　2）检查电机、轴承情况，电机和轴承温度不能超过规定值。 　　　3）检查泵体和电机运转情况，不应有过大的振动或噪声，如果情况严重，换泵检查。 　　　4）检查轴承箱润滑油油位，应不低于2/3位置，并注意润滑油是否乳化或含有脏物，如遇串水变质应及时更换,长期运行时应定期更换润滑油。 　　　5）检查各部位冷却水是否畅通。 3.7.4停泵步骤 　　　1）慢慢关闭出口阀。 　　　2）切断电源。 　　　3）关闭进口阀。 　　　4）输送物料凝点(黏度)高或泵需要检修时，应对管道进行蒸汽吹扫。 　　　5）待泵体温度降下来后，停冷却水，冬天注意防冻。 　　　6）热油泵停泵后要注意盘车，直至泵体温度降下来为止。 　　　7）若遇紧急情况，如超温冒烟、着火、端面密封损坏等，应立即停泵或换泵。 3.7.5换泵步骤 　　　1）做好启动泵的准备工作。 　　　2）打开切换泵的进口阀，启动电机。 　　　3）待泵上量正常后，逐渐开大出口阀，同时将被切换泵的出口阀关小，尽量保持泵出口流量的平稳，直至完全关闭被切换泵的出口阀后，即切断电源，按正常停泵处理。 3.7.6不正常现象及处理方法 3.7.6.1 离心泵开泵不上量 可能原因有以下： 　　　1）泵的进口压力过低或泵的进口物料液面过低。 　　　　2）泵的进口管线不畅通。 　　　　3）泵体内有气体，要检查进口压力、进料槽液体高度、油温等因素，采取提高泵的进口压力、降低温温及泵体温度或重新开泵的措施。 　　　　4）操作不正确造成泵内液体汽化。如泵出口阀开度大(或突然开大)，泵内液体突然减压汽化。泵的进口阀门开得过小，而使泵内液体汽化，此时须停泵、排气，将泵进口阀门全部打开，根据泵出口压力，缓慢打开泵出口，待稳定后为止。 　　　5）泵体本身有问题，如叶轮损坏、严重腐蚀等。 　　　6）电机故障(单相、反转等)。 　　　7）泵出口压力不高，如果流量正常，应检查压力表接管是否堵塞。 3.7.6.2 电机烧坏 　　　1）电机接线不正确或受潮。 　　　2）泵的轴功率过大，输送量过大，填料装料太紧，填料损坏，叶轮损坏。 　　　3）泵体振动，泵轴与电机轴不同心，轴弯曲。 　　　4）轴承发热，轴承箱缺油，轴与轴承偏斜。 　5）操作不正确，如先打开泵出口阀门造成启动电流过大，电机发热量剧增而烧坏电机。    

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