[答]：
（1）上强下弱。铸坯出结晶器后，在二冷上段坯壳薄、热阻小、坯壳收缩产生的应力亦小，这些条件有利于强冷以增加坯壳厚度，减少漏钢事故。随着铸坯不断地向二冷下段运动，坯壳逐渐加厚，热阻增大，为避免铸坯表面因应力过大而产生裂纹，要逐渐减小冷却强度（亦称比水量：即每千克钢耗水量L/kg）。采用上强下弱的冷却制度，控制铸坯的液芯长度在连铸机的冶金长度内，才能避免带液相矫直而产生内裂纹。适宜的冷却强度可以减轻或避免铸坯的裂纹、中心疏松等缺陷。
（2）保证铸坯表面均匀冷却。通过对喷嘴位置的适当调整，使铸坯角部冷却不至于过大，要求拉坯方向表面温差<200℃/m，横向表面温差<100℃/m。
（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿的拉应力过大而导致内裂纹，应控制二次冷却空冷段铸坯表面的回温速度<100℃/m；
（4）耗水量要能灵活调节，能适应特钢品种的多样性；
（5）避免在脆性区（700～900℃）矫直，现在通常采用高温矫直，即矫直点的铸坯温度>900℃；
（6）冷却效率要高，以加速热量的传递。
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