简述气化炉投料过程

 简述气化炉投料过程
答：① 按下料浆控制键，正式送料浆进入气化炉（F-1301A ）。（气化炉投料时要求的最低炉温为1000℃，如果气化炉投料前炉温降至1000℃以下进行，气化炉投料会对气化炉耐火材料造成过度“热震击”，避免出现投料不成功的情况。）  
② 中控室操作人员要监视气化炉（F-1301A ）投料时相应料浆阀阀位的变化情况，确认料浆截止阀（XV1302A ）及料浆循环阀（XV1301A ）相应于规定时限完成其行程动作。  
③ 确认料浆进入气化炉（F-1301A ）后，随着氧气入炉，炉内发生燃烧反应，炉温迅速升高，开工火炬放空量增大，（F-1301A ）激冷室液位突然下降，气化炉（F-1301A ）压力突然升高。  
④ 调整入炉氧气流量，稳定气化炉（F-1301A ）炉温。  
⑤ 建立文丘里洗涤器（J-1301A ）进水流量，设定正常操作条件50 ％的流量值。随着气化炉（F-1301A ）负荷的提高，相应增加喷入水量。  
⑥ 提高粗合成气背压调节阀设定值，气化炉（F-1301A ）提压至1.0MPa(G)，然后投自动。现场检查系统泄漏情况，重点为炉顶烧嘴法兰。  
⑦ 投用甲烷及粗合成气组份在线分析仪。  
⑧ 投用相应气化炉（F-1301A ）差压指示仪表。

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