汽机热工报警、联动保护试验

 汽机热工报警、联动保护试验 一、油泵联锁试验 1、启动高压启动油泵，检查电流正常，红灯亮，润滑油压在0.08～0.15 MPa , 高压油压1.13 MPa, 油箱油位正常； 2、低压交流润滑油泵低油压自启动校验： 将联锁入系，停运高压电动油泵，当润滑油压低至0.08  MPa时报警，低于0.055 MPa时，低压交流润滑油泵自启动，检查正常后将联锁出系； 3、低压直流油泵自启动校验：  将联锁入系，停运低压交流润滑油泵，当油压低至0.04 MPa时，低 压直流油泵自启动，检查正常后联锁出系，停直流油泵； 4、润滑油压低跳盘车：启动交流润滑油泵，检查正常后，投盘车装置，拨出离合器手柄锁子，将手柄 向发电机方向推紧，使大小齿轮啮合，按盘车马达启动开关，检查汽轮发电机转子开始转动，转速为 4.3r/min左右，将联锁入系，同时倾听汽轮机内部、汽封、轴承等处声音应正常后，停运交流润滑油 泵，当润滑油压下降至0.015 MPa，盘车自动停止。 二、凝结水泵联锁试验 　1、凝汽器补水至正常水位，凝结水泵符合启动条件； 　2、启动其中一台凝结水泵； 　3、投入凝结水泵自启动联锁； 　4、就地按运行泵“事故停运”按钮； 　5、检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动凝泵指示灯变红，停用泵指示灯变绿； 　6、用同样方法试验另一台凝结水泵； 　7、提高热井水位至1400 mm时，备用泵应自启动。 三、真空泵联锁试验 　1、检查真空泵符合启动条件； 　2、启动其中一台真空泵； 　3、通知热控人员，将低真空启泵联锁撤出； 　4、投入真空泵联锁； 　5、就地按真空泵“事故停运”按钮； 　6、检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动指示灯变红，停用泵指示灯变绿； 　7、用同样方法试验另一台真空泵； 8、通知热控人员，将低真空启泵联锁投入并修改真空值，当真空值为–88KPa时，备用泵应自启动。 四、低加疏水泵联锁试验 　1、检查低加疏水泵符合启动条件； 　2、启动其中一台低加疏水泵； 　3、投入低加疏水泵联锁； 　4、就地按低加疏水泵“事故停运”按钮； 　5、检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动指示灯变红，停用泵指示灯变绿； 　6、用同样方法试验另一台低加疏水泵。 五、内冷水泵联锁试验 　1、检查内冷水泵符合启动条件； 　2、启动其中一台内冷水泵； 　3、投入内冷水泵联锁； 　4、就地按内冷水泵“事故停运”按钮； 　5、检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动指示灯变红，停用泵指示灯变绿； 　6、用同样方法试验另一台内冷水泵； 7、通知热控人员，将内冷水启泵联锁投入并修改内冷水母管压力，当内冷水母管压力≤0.5 MPa时，备用泵应自启动。 六、电动门、调节门试验（机组大、小修后进行） 　1、确认机组所有需试验的电动门、调节门电源送上； 　2、将电动门开关指示放在中间位置，在就地控制盘上按“关闭”按钮，“关闭”按钮指示灯应闪光， 　检查电动门应逐渐关下，然后按“停止”按钮，电动门应停止关闭，再按“关闭”按钮，直至“关闭” 指示灯亮，检查电动门在全关位置，然后手动关电动门2～3圈，直至关严，否则通知检修调电动门行程； 　3、在就地控制盘上按“开启”按钮，“开启”按钮指示灯应闪光，检查电动门应逐渐开启，然后按“ 　停止”按钮，电动门应停止开启，再按“开启”按钮，直至开启指示灯亮，检查电动门在全开位置； 4、就地试验正常后，再在DCS上按“关闭”按钮，“开启”按钮指示灯灭，检查电动门应逐渐关下直至全关，“关闭”按钮指示灯亮，然后再在DCS上按“开启”按钮，“关闭”按钮指示灯灭，检查电动门应逐渐开启直至全开，“开启”按钮指示灯亮； 5、将调节门开关指示在DCS调至50％位置，检查就地调节门指示应准确，然后在DCS上分别将调节门调小至25％、0位上，正常后再将调节门在DCS上分别调至25％、50％、75％、100％，正常后，再将调节门从100％关至0位； 　6、试验结束后应将电动门、调节门调整至所需位置。

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