汽机自动主汽门、调门、抽汽速关阀松动试验
一、自动主汽门松动试验
1、机组运行正常, DEH处于“自动”方式；
2、试验步骤：
1）在CRT画面上选择“阀位”键单击,出现“阀试验控制”画面；
2）在“阀试验控制”画面中按下“试验进入/退出”键,灯亮,在“试验进入/退出”对话框中单击“确
认”；
3）单击“高压主汽门”，颜色变红；
4）按下“关闭”键,灯亮。在“关闭阀门”对话框中单击“确认”；
5）注意画面上调门阀位和反馈值同时下关10%；
6）按下“复位”键,灯亮,在“复位阀门”对话框中单击“确认”，自动主汽门的阀位指示和反馈同时
上升10%；
7）试验结束按“阀门试验进入/退出”键,退出试验。
3、注意事项：
1）阀门试验应逐个进行；
2）在试验过程中,若有异常情况,如负荷突降等,可迅速按下“保持”键,灯亮,使阀门保持当前位置。必要时适当减负荷,故障排除后,再按下“保持”键使试验继续进行。
3）征得值长同意，不可以两台机组同时进行，应逐台进行。
二、抽汽速关阀松动试验
检查就地液控正常（20～22 MPa），记录液压、油位，注意将抽汽速关阀切换至“就地控制”状态，就地快关按钮处于脱开位置。点动“活动”按钮，系统由全开位置自启动关阀，直至75度位置后自动开阀到全开位置，依次反复自由活动3次后到全开位置停止。
注意抽汽压力变化，记录详细。
三、调门活动试验
1、试验条件：
机组运行正常, DEH处于“自动”方式。单阀运行。
2、试验步骤：
1）在CRT画面上选择“阀位”键单击,出现“阀试验控制”画面；
2）在“阀试验控制”画面中按下“试验进入/退出”键,灯亮,在“试验进入/退出”对话框中单击“确
认”；
3）单击“高调门”，颜色变红；
4）按下“关闭”键,灯亮。在“关闭阀门”对话框中单击“确认”；
5）注意画面上调门阀位和反馈值同时下关15%～25％；
6）按下“复位”键,灯亮,在“复位阀门”对话框中单击“确认”，自动主汽门的阀位指示和反馈同时
上升15%～25％；
7）试验结束按“阀门试验进入/退出”键,退出试验。
3、注意事项：
1）阀门试验应逐个进行；
2）在试验过程中,若有异常情况,如负荷突降等,可迅速按下“保持”键,灯亮,使阀门保持当前位置。必要时适当减负荷,故障排除后,再按下“保持”键使试验继续进行；
3）征得值长同意，不可以两台机组同时进行，应逐台进行。
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