电气配管、配线安装技术标准
(一) 硬质阻燃塑料管（PVC）明敷
1、 严格审查施工组织设计或方案
2、 施工工艺的监理
预制支、吊架及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理→检查验收
3、 质量监控重点与验收标准
主控项目：
（1） 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
一般项目：
（1） 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
（2） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
（3） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
（4） 硬质（PVC）塑料管弯曲半径允许偏差应符合规范规定。
4、 成品保护的监理
（1） 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
（2） 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
（3） 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
5、 监理注意事项
（1） 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
（2） 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
（3） 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
(二) 硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷
1、 严格审查施工组织设计或方案
2、 施工工艺的监理
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线→检查验收
3、 质量监控重点与验收标准
主控项目：
（1） 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
一般项目：
（1） 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于30mm。
（2） 盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
（3） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
（4） 硬质(PVC)塑料管弯曲半径允许偏差应符合规范规定。
4、 成品保护的监理
（1） 剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。
（2） 管路敷设完毕后应注意成品保护的监理，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
（3） 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。
（4） 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。
5、 监理注意事项
（1） 保护层<30mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
（2） 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（3） 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
（4） 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
（5） 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
（6） PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
(三) 钢管敷设
1、 严格审查施工组织设计或方案
2、 施工工艺的监理
弹线定位→管段预制（煨管、切管、套丝）→管路连接→扫管穿带线→检查验收
3、 质量监控重点与验收标准
主控项目：
（1） 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（2） 薄壁钢管严禁熔焊连接。
一般项目：
（1） 连接紧密，管目光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显招皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于30mm。
（2） 盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。
（4） 补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
（5） 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（6） 电线管弯曲半径、明管安装允许偏差应符合规范的规定。
4、 成品保护的监理
（1） 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
（2） 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。
（3） 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
（4） 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
（5） 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
5、 监理注意事项
（1） 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
a. 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
b. 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
c. 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
（2） 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
（3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
（4） 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
（5） 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
（6） 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
（7） 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
（8） 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
（9） 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（10） 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。（镀锌钢管严禁焊接）
(四) 管内穿线
1、 严格审查施工组织设计或方案
2、 施工工艺的监理
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→检查验收
3、 质量监控重点与验收标准
主控项目：
（1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
（2） 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
一般项目：
（1） 管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
（2） 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
（3） 导线截面满足设计要求。
4、 成品保护的监理
（1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
（2） 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。
（3） 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒入、箱盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。
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