轧辊堆烽时容易产生的缺陷及预防措施有哪些?

 轧辊堆烽时容易产生的缺陷及预防措施有哪些? 轧辊堆焊时容易产生的缺陷有:气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落。防止产生气孔的措施为: (1)清除轧辊表面的铁锈或油污杂物; (2)堆焊前熔剂在150一200℃的恒温箱上烘熔2h; (3)根据轧辊直径，适当调整堆焊速度; (4)根据焊丝直径和堆焊形式，或堆焊工件的预热温度，恰当地调整电流和电压 5)堆焊前把轧辊表面上存有裂纹或疏松的地方进行车削加工，或手工补焊; 6)为了防止熔剂埋弧不好，必须改进熔剂杯的大小，或调整熔剂杯和堆焊工件的距离; (7)根据堆焊的具体情况和工艺要求进行及时调整。 防止产生裂纹的相应措施为: (1)必须要求制造单位把轧辊及焊丝的硫、磷含量控制在一定的范围内;     (2)堆焊前应将轧辊上的裂纹全部清除掉;     (3)合理安排堆焊顺序，正确掌握堆焊工艺中的预热和冷却制度;     4)在堆焊过程中，切勿使电风扇或其他风源对着吹。     防止产生夹渣的相应措施为:     1轧辊预热时一定要严格执行预热规范.不能使轧辊表面温度过高，另一方面就是要合理选择熔剂;     (2)调整导电嘴角度和改变堆焊工件的位置，减少熔荆和液态的流失清除熔渣;，与此同时要及时     (3)适当地加快焊机机头小车的行走速度;     (4清除重益熔渣后再进行焊接;     (5)调整焊机机头的角度，调整电流、电压以便得到理想的光滑平整的成形。     防止焊瘤产生的相应措施为:     1)调整电流大小、电弧长短;     2检查和调换导电嘴;     3)把焊机机头调整到适当的理想角度.     焊瘤产生以后，就应立即将其铲除，否则对下道加工工序造成困难。脱落主要是堆焊层 金属从堆焊工件的母材上部分地成块状地掉下，防止脱落的措施就是保证轧辊的预热温 度。

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