金属喷涂在机械修理中有哪些用途?

 金属喷涂在机械修理中有哪些用途?     金属喷涂在机械修理中的用途很广，现就几个主要方面介绍如下:     (1)修复铸件缺陷。大型铸件，往往在加工完毕时才发现砂眼、气孔等缺陷，使铸件不能使用。用喷涂法，选取适当材料(生铁铸件可用10一20低碳钢)，喷满孔穴，经过机械加工，即可修复，强度和耐磨性均接近原来铸件的性能。     (2)修复磨损或有缺陷的机件。许多大型或复杂的机件，往往不能用堆焊等工艺进行修复，而采用金属喷涂，这样既能恢复零件磨损的尺寸，又比原来的零件含油耐磨，而且省工时，是一种有效的工艺措施。能用金属喷涂修复的机件很多，如机床主轴、电动机轴、曲轴、传动轴以及机床上的导轨和溜板等。     (3)修复和制造减磨材料轴瓦。在铸造或冲压出来的轴瓦上喷一层磷青铜或铝青铜等材料，就可以代替整体铸造，不但代价低，且含油耐磨。除了以上合金之外，还可以用喷涂法，一面喷，一面制造假合金(如铜、铝的假合金混合件)材料等。 (4)用于防止热腐蚀。用喷铝可增强金属构件的耐高温氧化和耐腐蚀的能力，如它在炉门、炉板和燃气轮机零件上的应用。     (5)用于预防和减缓化学腐蚀。在接触潮湿空气、水、酸溶液或气体的钢制零件表面喷涂一层耐腐蚀的材料(如纯锌铝合金、’锡、铅、铜、锌、铝、不锈钢或防腐蚀非金属材料等)，可预防和减缓其被化学腐蚀。 67.试述镀铬的工艺过程。     镀铬的工艺过程如下:     (1)镀前加工。镀前应去掉零件表面的氧化物和疲劳层，同时消除圆柱形零件因磨损造成的圆柱度和圆度误差，并减少零件表面的粗糙度数值(Ra 0. 8以下)。     (2>初步除油。用汽油清洗待镀工件各部，对有内孔、油道的工件更应仔细清洗。     (3)绝缘。零件表面上的键槽和油孔，应用铅堵塞并修平。零件不需镀的部分，可用聚氯乙烯薄膜包扎，也可用过氯乙烯漆或硝酸纤维清漆涂抹3一4次覆盖。     (4)镀前除油、弱酸腐蚀、预热和正极刻蚀。采用电解法进一步除去零件表面的油污，用酸洗和电化学阳极溶解法除去零件表面的氧化膜，以提高镀层与基体金属的结合强度。     (5)镀铬。根据镀件的基体材料不同，采用相应的工艺规范镀铬。     (6)镀件清洗和检查。零件镀铬结束后，先在蒸馏水中浸泡，然后用冷水冲洗;去除绝缘层，检查镀层色泽、表面粗糙度，并测量几何形状和尺寸。     (})除氢处理。将零件在烘箱或油槽中加热至150一200`}C，保温2一3h后缓冷。此工序可增加镀层较厚或受冲击负荷较大的零件的韧性。     (8>镀后加工。经镀铬后的修复件一般还要经磨削加工，以达到零件的技术要求。  

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