网架施工技术交底

 网架施工技术交底 ㈠、工程概况和施工方案 本工程为某工厂主厂房屋盖，设计采用正放四角锥平板网架，见图27－1所示，上弦采用内08 X 3、…02 X 2．5、f83X2、＆51X2；下弦采用f95 X 2、＆83X2、f51X2，腹杆采用gb83XZ、＆51X2；球节点采用｝280X6，加助板为270X2，支座为弧形支座，肋板为一204X8，底板为一150X12；上弦节点顶管为～70X2，顶板为一140mm X 6mm，所有钢材均采用 Q235号钢，焊接设计指定采用T426，网架总重为8．681t，每平方米耗钢量为13．02kg，网架起拱为50mm。设计原起拱为双向起拱，施工时制作比较困难，与设计人员洽商后改为短跨方向起拱，其值不变，各杆件长度均须重新进行计算。 球节点制作采用热压工艺，先将钢板加热，呈现枣红色，温度约为850～900C，半球冲压采用上下闭合的凹凸模具，在加工厂进行制作和焊接。网架钢管杆件采用机床下料，杆件长度在下料时须预加焊接收缩量，每条焊缝放1．smm。上弦和下弦在短跨方向，尽量将球节点与上弦或下弦杆件焊接或“哑铃式”的单元，以便减少现场焊接工作量。 根据现场塔吊提升能力的限制，施工组织设计采用分块安装法，将网架分成六块，每块在地面上组装，然后在厂房现场将这六块网架在高空就位搁置，并进行焊接连接成整体网架。为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处，由于每块网架具有相当大的刚度，仅设置一至二个支撑点或拼装支架（图27－2），合拢时用千斤顶和农的倒链，将网架单元块顶到设计标高和平面坐标后进行拼接。   上弦杆布置下弦杆布置厂   腹杆布置网架平面   24un MN       图27－1正放四角锥平板网架       图27－2网架拼装支架布置  （二）准备工作  1．材料  ⑴、钢材  卫）钢管：Q235号钢，无缝钢管。 2）钢板：Q235号钢。 钢材须有出厂合格证，并经公司试验室进行材料试验。钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差。 ⑵、焊条：T426，须有出厂合格证等质量证明，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。 ⑶、涂料：防腐调合漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。油漆颜色与建设单位商定后定为苹果绿。 2．现场作业准备 ⑴、交流电焊机 ⑵、现场块状网架制作胎模 ⑶、拼装支架 ⑷、技术准备：焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压与抗拉试验。 设计要求对球节点进行试验，包括天加肋板球节点，肋扳平行与受力方向球节点和肋板垂直于受力方向球节点的试验，如图27－－3所示，其破坏力应符合设计要求。  ＋3My ～Mlr －－－－xx           图27－3球节点试验 ㈢、球节点制作 1．下料 先在板厚为6mm的钢板上用圆规绘出直径为403mm的圆，再用气焊进行切割下料，气割后用扁铲打掉毛刺。 2．冲压 先将半球钢坯圆板加热到850～900C，钢坯呈枣红色，每块钢板加热应均匀，使钢板冲压后变形均匀。 冲压工艺采用工具钢制成的凹凸模具，上模直径民一268mm，下模内径民一293mm。下模口应做成圆角，因尖角将增  加模具对钢板滑移的摩阻力，使钢板拉薄和球壳厚度不均匀，其  圆角半径取  18mm。为了避免冲压过程中股模较冷，冲压后的半球  由 于冷缩紧贴在上模上，出现不易取下的缺点，在正式冲压前，反复用烧红的铁板进行多次试冲压，使上摸底都呈蓝色，温度大约达到400oC后进行正式冲压。冲压成型的半球应用圆形样板检查其形状是否成圆球面。  。。O                 3·切边 冲压成形的半球需将多余的毛边切去，应用车床进行切割剖口，其半球的口边应切成30o的坡回，口边不得有毛刺。 4．焊接成型 带助的节点球应先将肋板与一个半球点焊，焊点为6～8点，再与另一个半球对装焊接。因本钢球壁较薄，用细焊条进行焊接，分两遍焊成，焊接顺序见图阿一4。焊口凸出与四进应小于0．3mm，若大于此值应用砂轮打平。在焊接时，可将对装好的球体放在槽钢上，由焊工边焊边转。焊成的球节点其表面应光滑平整，不能有局部凸起与格皱，且应进行随机抽样检验。 ㈣、钢管杆作制作 下料钢管必须顺直，不得有弯折现象。下料表已考虑钢管与球节点之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为三．smm。 为了保证钢管端面与管轴垂直，也就是为了钢管中心轴线通过球节点的球心，采用车床切割下料。   考虑到以后网架安装对接时的误差，杆件长度不足，按钢管加工表预先加工一部分村管，长为100mm，衬管外径比杆件钢管  的内径小 0． smm，衬管壁厚为 3mm。由于本Xi程钢管杆件壁薄，钢管的管端不加工成坡口形式。每种杆件进行分类编号，挂牌堆  放。 ㈤、哑铃式构件制作 胎模如图27－5所示，C为螺栓，使短钢管B可移动，调到网架两球节点所要求的尺寸后，用螺栓C扭紧固定，P；为调节不同管径的钢管高度的钢板。胎模基础为砖基，50号机制砖，MZ．5混合砂浆砌筑，胎模顶部为C13混凝土，短钢管采用普通钢管。         钢球十！；＝：＝Al十里十 ’一一一征人J＼乙J｝工～么J二d一W月月   十米到＞斗 l“160             图27－5胎模 先将钢球分别放入两个胎模中，在两个钢球之间放入钢管，调节户；使钢管与钢球对中，钢管与钢球之间的焊口间隙在卫～l·smm之间，再用带有橡皮的夹子（带有手柄）夹住钢管，由焊工进行施焊，并由焊工自己操作转动手把，边焊边转。此项工序在加工厂内制作。哑铃式构件按施工组织设计中构件分类编号挂牌堆放。 （六）网架块状单元体制作 钢球、钢管杆件与哑铃式构件由加工厂运到现场后应分类编号进行堆放。不得混杂堆放，以免在安装网架时因错用、错放而造成重大质量事故。所有钢球、钢管和哑铃式构件不得露天堆放，不得放在有积水的和潮湿的地方。 块状单元作在现场制作，为了使块状单元体几何尺寸达到设计的精度要求，在现场制作块状体拼装胎模，每一个球节点均用钢管作支承点，见图27－6所示，上弦节点的支承秆还用flo钢筋拉杆和花篮螺栓调整其平面位置。由于块状单元体拼装胎模的精度直接决定和影响块状体的精度，这是网架能否顺利进行整体拼装的关键，故采取以下技术措施。               拉约以个）上弦节点  dl－－w】上／」＿h／．【一一一一一一＼H／】【＼N下弦节点  十——十一寸寸胎模         图27－6单元体网架与胎模 1．胎膜基础要牢固，因本地为湿陷性黄土地区，地基不得泡水，地表水应及时3！入雨水沟中。地面做一层CS混凝土面层，厚为80mm。 2．上下两层球节点的球顶面标高要严格控制，按设计图纸和施工方案的具体数据，用水准仪进行测设，其误差不得超过lmm。 3．球节点之间的水平距离，用钢尺进行丈量，钢尺要经过计量部门检验，尽量减小系统误差，块状网架整体几何尺寸要作最后检查，其外边长要满足设计要求。 4．由于上弦球节点平面位置容易移动，在拼装过程中，要及时检查，在点焊之前，应用倒链或花篮螺栓调整其平面位置。 5．由于网架起拱的影响，每个块状单元作的几何尺寸均不相同，特别是标高，在制作单元作时，严格按图进行量测，由工长进行检查，现场工程师进行复测，并进行测量记录和签字。确认无误后方可进行点焊和施焊。 网架制作质量标准 门）保证项目 1）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工验收规范的要求，须有出厂合格证、质量保证书和公司试验室的试验报告，包括钢材抗拉、抗压等材料试验和化学成分分析，可焊性试验。 2）钢管在车床切割后，抽样检查切割截面无有裂纹、夹层和大于lmm的缺口。用目测或钢尺量测。 ⑵、检验项目 1）钢球与钢管外观检查； 合格：构件正面无明显凹面和损伤。 优良：构件表面光明显凹面和损伤，表面划痕不超过0．Zmm。 检查数量按各种构件件数各抽查10％，但均不少于3件。 焊接后的成品球表面应光滑平整，不能有局部凸起或格皱。 2）钢管在车床切割后，其切割面应与钢管轴线垂直。 检验方法：用观察和尺量。 ⑶、实测允许偏差 1）钢管制作成品长度误差规范定为士lmm，公司内控标准定为  0·  smm” 2）焊接后成品钢球的允许偏差： ①直径为全Zmm。 ②不圆度为Zmm。 ③球壁厚不均匀度为0．smm。 ④两半球对口焊接的错边量为lmm。 3）块状单元体网架允许偏差 ①四面单锥体上弦长度、单元作网架高度误差为全 Zmm。 ②上弦对角线长度误差为主3mm，下弦对角线长度误差为全Zmm o ③球心与钢管中心线不在一条直线上偏差为Zmm。 ④块状单元作网架拼装后其边长允许误差为4mm。 检查方法： ①单锥体的上弦长度、高度、上弦对角线和下弦对角线长度、球心与钢管中心线不在一条直线上偏差，均用钢尺丈量。 ②块状单元作网架边长误差检查采用全部检查方法。 以上所有质量检查均列表记录。 网架制作注意事项： ⑴、钢管下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，以免发生错乱，特别是钢管直径和壁厚不得出现差错。 ⑵、钢球制作时，冲压模具使用前要进行检查，包括模具的曲率半径、光洁度，其误差应在0．lmm之内。下棋口必须为国角，其圆角半径为  18mm，曲面要光滑。上模在冲压前应加热，大约为400C，呈蓝色。 ⑶、钢管和哑铃式杆件在运输过程中不得发生变形，严禁任意扔下和野蛮装卸。运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的库房内。 ⑷、块状单元体网架制作时，应严格控制尺寸，胎模应经检查后方可使用。 ㈦、网架现场整体拼装 1．在地面上拼装好块状单元作网架由塔吊吊到安装预定位置。 2．在吊装前应预先搭设钢管拼装支架。见图27－6所示，上铺设钢跳板，用手动油压千斤顶调整网架下弦节点标高，包括网架起拱。 3．网架四周支座的安装与调整 网架四周钢筋混凝土支承大梁在施工时应预埋铁件，网架安装队应在大梁施工前提交预埋件的预埋要求，并亲！临现场检查，以免发生遗漏和错位，待混凝土达到设计强度70％时，在预埋钢板上量出网架支座的平面位置和量测标高，若有差错及时调整，再将网架支座安装好，待网架整体组装时作最后调整。 4．待块状单元体网架都安放在预定位置上后，量测连接上弦节点之间、下弦节点之间的距离，其误差是否在允许误差上 3mm之内，着超过此误差范围，应进行处理，若连接钢管过长应在现场车间加工切削，若过短应用衬管处理。 5．将连接球节点和钢管安置在预定位置上，钢管与球节点之间有lmm左右的间隙，然后进行施焊。 6．焊接上弦节点顶座，包括钢管和顶板。 网架拼装质量标准： ⑴、保证项目 1）网架的焊接质量必须符合设计和施工验收规范，包括外观检查和X射线检验。 2）安装前钢管和块状单元体网架经过检验，在运输过程中不得有变形。 3）网架支座平面位置与做法须符合设计要求，接触面应平稳、牢固，严禁有脱空现象。 ⑵、基本项目 1）网架节点处焊缝表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 2）网架支座标高、网架下弦各节点的挠度记录完备清楚。 ⑶、允许偏差 1）网架纵向与横向长度的偏差为全10mm。 2）每一个支座中心偏差为全smm。 3）相邻两支座高差为10mm，最高与最低支座高差为20mm。 4）网架上弦节点相邻高差为   10mm，最高与最低高差为20mm。 5）网架高与设计高度之差为全smm（内控标准）。 网架拼装注意事项 ⑴、块状单元体网架起吊，其吊点必须是上弦球节点处，不得在上弦中间设吊点，吊点设4个，受力应均匀，绳索应对称，吊索与网架上弦平面的夹角要在45“左右。 块状单元作起吊时，应先将网架单元体吊高地面300mm左右，看起吊是否有异常现象，若有应将网架放下，一切正常才将网架吊到预定位置的上方，然后缓缓地降下，要找准平面位置，尽量减少支座的中心偏差。 ⑵、拼装用的钢管支撑，在使用之前应进行检查，包括扣件是否拧紧，剪刀撑是否牢固。在网架屋面板吊装完毕，且经检查之后方可开始拆除支撑。 ⑶、在网架拼装中使用千斤顶来调整网架的高差，此时应用水准仪来控制网架上弦节点的标高，使上弦节点的标高之差应符合设计的要求和在本交底的误差范围之内。在用倒键调整块状网架的平面位置时，用力不能太猛，不能强行就位，以免发生网架变形。 ⑷、网架最后固定应符合设计要求，各支承点为简支，不得焊接成为固定支座。在调整时，各支座的平面位置应满足设计要求，其平面位置与高差应符合本交底的要求 （八）油漆作业 在网架下弦杆之间铺设木板进行油漆作业。 （九）焊接工艺 1．因钢管壁厚为2～3mm，焊条直径用Zmm。 2．根据以往网架焊接经验，焊接电流暂定为55～60A，焊工进行现场试焊再自行调整焊接参数。 3．所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。 4．焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2～3mm。 5．焊接电弧长度要求稳定不变，以3mm左右为宜。 6．一般在周圈下部起焊引燃电弧，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。在焊接过程中由于换焊条而停弧时，其接头方法同上，应注意先把熔池上的熔渣清除干净后方可引弧。 7．收弧时到起焊点向前  15mm左右，将弧坑填满，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊缝里边，以防弧坑咬肉。 8．清渣。整条焊缝焊完后清除熔渣，焊工进行自检。 9．最后整体网架拼装焊接，由块状单元体之间中心，由4位焊工同时向4个方向进行焊接，以减少由于焊接温度高产生网架整体不均匀收缩产生误差。 10．在焊接之前，钢管与钢球之间应有lmm左右的间隙。对于这种环型焊缝的可采用习惯操作顺序，这种焊缝的特点为斜、仰、立、平焊连续过渡，一般从底部开始，分别左右自下而上环绕半径进行。 焊接质量标准 问）保证项目 1）焊条必须符合设计要求，应有出厂合格证、烘焙记录。 2）焊接必须由经过考核的焊工担任，包括平焊、横焊、立焊、仰焊。 3）网架中受拉杆件的焊缝属施工规范中一级焊缝，必须进行超声波、X射线探伤检验拍片。 4）焊接焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。由焊接工长与现场工程师进行观察，用焊接量规和钢尺检查，发现重大疑点应进行探伤检查。 ⑵、检验项目 焊缝外观质量标准： 合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。 优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。 检查数量按焊缝数量抽查消，每条焊缝检查1处，但不少于5处。 检验方法观察检查。 ⑶、允许偏差 1）焊缝余高小于1.0mm。 2）焊脚党小于1.0mm 用焊缝量规检查，每条检查～处，由工长与现场工程师负责。 ㈩、拆除整体阳装拼装支架 从中间开始逐个放松千斤顶，用水准仪量测各拼装支架上网架下弦节点挠度变化值，若网架因自重下挠度超过30mm，应停止放松千斤顶，由现场主管工程师分析原因，若不是施工原因所致，应及时书面通知网架设计人员到现场进行原因分析和处理。在设计人员未作出处理之前，不得放松千斤顶和拆除支架，现场对网架各施工部位进行再次检查，以免发生重大事故。网架的挠度在设计允许范围之内，且进行24h的观察，可按正常程序由长方向两边逐个拆除拼装支架。 （十一）网架屋益预制屋面板安放 1．由塔吊将预制屋面板吊放到设计指定的部位，吊装顺序为从网架边缘向中心一圈圈进行。 2．每一块屋面板安放就位后，四角应平稳，否则应用钢板填充，并须焊接；每一块屋面板四个支点，须有三个以上焊接点，即与网架三个上弦节点上的顶座平板进行焊接；每一个支点两个方向的焊缝长不小于40mm。 3．在屋面板安装过程中，应对网架中心的烧度进行观测，可用挂垂线的方法。若发现网架的挠度增加速度较快，网架的总挠度超过50mm，应停止吊装屋面板，且应通知设计人员，因已超过设计图纸的挠度数值。若网架停止吊装屋面板，荷载并不增加而挠度还是增加，应将拼装支架上千斤顶重新顶紧下弦节点，但不必往上顶升网架，以免发生网架坠落重大事故，·由设计人员进行网架内力分析和处理。

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