3、钢筋混凝土基础梁支模见图8－2，在浇筑筏形基础钢筋混凝土前，在基础梁两侧预埋钢筋头作支凳，将梁侧模板按图8－l要求进行支模。
图8－1 筏形基础周边支模
8－2 钢筋混凝土基础梁支模
4、质量标准
⑴、保证项目：
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵、基本项目：
1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3）允许偏差项目（表8－2）
表8－2
允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
表面平整度
5
用2m靠尺或塞尺检查
5、注意事项
防止由于模板拼装不严，混凝土在振捣时漏浆造成蜂窝麻面，因此拼装模板必须严密。
㈤、混凝土浇筑
先作素混凝土垫层，厚100mm，强度等级为CS。筏基混凝土强度等级为C18，其配合比为：
水泥（425号）
50kg
砂
108kg
石子
209kg
水
32.5kg
混凝土坍落度为5～7cm，其他方面详见公司试验室提供的混凝土配合比通知单。
1、混凝土搅拌
⑴、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。
⑵、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机棚挂混凝土配合比标志板。
⑶、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
⑷、砂、石、散装水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。
⑸、加料顺序：一般先例石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
⑹、搅拌第一盘混凝土可在装料时，多放30kg水泥。
⑺、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机为1.5min。
⑻、混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。
2、混凝土运输
本施工组织设计中确定施工筏基混凝土时，无垂直提升设备，烟混凝土搅拌机与混凝土浇筑地点很近，采用人工手推小车运输。随混凝土浇筑工作面移动，由远及近搭设钢筋支架，两排钢管，间距1500mm，宽1800～2100mm，高1800mm，上铺钢跳板，形成运输混凝土通道。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失．若有高桥现象应在浇灌前进行人工二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，不得大于90min。
3、混凝土浇灌、振捣
⑴、在混凝土浇灌前，应将树叶、纸片等清理干净。
⑵、混凝土直接由小车倒入，控制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶。
⑶、混凝土根捣：根拐混凝土时，振扬律与混凝土面应成斜角斜向报揭。
⑷、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位及漏浆等现象，并派专人修理。
⑸、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木妹子压实。抹平，表面不得有松散混凝土。
4、混凝土养护
在混凝土浇记完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。
5、填写混凝土施工记录和混凝土坍落度。制做混凝土试块每班不少于一组，用以检验混凝土28d强度。
6、质量标准
⑴、保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、砂、石必须符合施工规范及有关的规定。检壶水泥出厂合格证及试验报告。
2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2％，骨料为±3％，水或外加剂为±2％（均按重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3）按《混凝土强度、检验评定标准》（GBJ107—87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。
⑵、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙央渣层，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301～88）。
⑶、允许偏差项目（表8－3）
表8－3
地基梁、板缝混凝土浇筑允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
8
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
表面平整度
5
用2m靠尺或塞尺检查
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