现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底

允许偏差（mm） 检查方法 墙轴线位移 3 尺量检查 标      高 ±5 用水准仪或拉线和尺量 墙截面尺寸 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 预埋管预留孔中心线位移 3 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +10，0 每层垂直度 3 用2m托线板检查 4、大模板拆除 ⑴、全现浇结构外墙混凝土强度达7.5MPa，内墙混凝土强度达4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 ⑵、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横培模板。如果模板与混凝土墙面不能离开，可用播棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口流模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤砸模板。 ⑶、应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 ⑷、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。 ㈤、拆除模板时先松开对销螺栓，竖线条模板和地角螺栓等，旋转上口螺杆，把模板上口顶离地面。用撬棍上下均匀拔动模板，使其平行脱开混凝土墙面，拆出上口螺栓和竖线条模后，两边均匀同步将模板拉出墙面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。 ⑹、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 ⑺、有门窗的大模板，在拆楼前应先将门窗的定位螺栓拆去，汽洲盟 ⑻、拆模时应注意保护问栓的丝扣，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以利重复使用。 ⑼、外模拆除前，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定件，起吊前还应认真检查固定件是否已全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破坏混凝土墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。 ⑽、在常温条件下，混凝土灌注12h后，混凝土强度可达到1MPa，此时拆模比较好，若须提前拆模应接混凝土早强剂。气温在20℃左右时，6h可达到2MPa，完全可以拆模。因此，拆模时间应视当时气温情况，由现场技术员确定。 5、大模板安装拆除注意事项 ⑴、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 ⑵、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 ⑶、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 ⑷、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 ⑸、混凝土达规定强度时，才能拆模，以免影响混凝土质量。 ⑹、单块模板存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些，使其板面向后倾斜，避免模板倾倒发生伤人事故。 阿）模板安装就位后，模板极易倾倒。应特别引起注意，特别是纵墙外模板，可用花篮螺栓将模板同接板吊环连接。 ⑻、大模板落地后，应在专门堆放场地放置，并应有堆放架，在堆放前应及时清理模板。若无条件将模板面对面按稳定角放置时，应用8号铁丝系紧。模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土及冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。若模板要用水冲洗时，应有适当措施，防止地面塌陷，因本地区为黄土地区，应特别引起注意。 ⑼、常见几种质量通病预防 1）墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 2）墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 3）混凝土墙体表四粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过平所造成。 4）跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。 5）门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。 ㈣、墙体钢筋绑扎 1、现场作业 ⑴、检查钢筋须有出厂证明和复试报告。 ⑵、同片应接施工平面目中指定位置堆放，网片立放需有支架，平放时应垫平整，垫本应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 ⑶、钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 ⑷、对钢筋网片的几何尺寸、钢筋规格数量及焊接质量等，应经专人检查，合格后方可使用。 ⑸、应将绑扎钢筋地点清扫干净。 ⑹、弹好墙身、洞口城，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。 2、钢筋绑扎交底 ⑴、修理预留伸出筋：根据所弹墙线，在浇灌板缝时理直钢筋的基础上，再调整理直下层墙体伸出的措接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与钢筋阿冲上的措接好，弯曲角度应不大于15°。 ⑵、墙体钢筋绑扎： 1）点焊同片绑扎：同片立起后应用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑3扣。门窗洞口加固筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置应准确。 2）钢筋同片的定位与联结：双排钢筋同片之间应绑扎定位用的支撑筋，以保证同片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确。钢筋头或火烧丝不得露出墙面，防止喷浆后出现锈斑。 3）焊接网片运到工地由塔吊吊至施工部位，采用先立钢筋网片后安装模板的施工方案，即先吊装钢筋网片到施工部位，待钢筋安装完毕后再安装模板。 4）内外墙钢筋的联结（图12－2）：内外墙交接节点处，，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢筋箍要对齐，保证该节点睛往立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋同片安装好后插放，要求插到底，保证与下层伸出的暗柱立筋有足够的搭接长度。带边肋的阳台锚固筋一定要绑在墙筋的中间，并须有足够的锚固长度。   图12－2内外墙联接 在流水段施工缝处的钢筋联结，先将横墙预留插铁弯折子模板内，待拆模后应立刻调直，使与下一流水段相邻的纵墙钢筋网片联结。 5）钢筋工程完成之后，及时通知建设单位和质量监督站共同办理钢筋隐蔽工程验收手续。 6）大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋，墙体浇灌混凝土时派人看管钢筋，浇灌完后应立即进行调整。 3、质量标准 ⑴、保证项目 1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 动钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋焊接接头、焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ⑵、基本项目 1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 2）焊接骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的州，且不应集中：板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 4）箍筋数量弯约角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。 5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压人深度符合《钢筋焊接施工及验收规程》（JGJ18-97）的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头，焊缝表四九凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。 表12－2 焊接接头尺寸允许偏差和检验方法见表12－2。 焊接接头尺寸允许偏差 项次 项目

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