钢屋架制作与安装技术交底

 钢屋架制作与安装技术交底 ㈠、工程概况 本工程为单层两跨工业厂房，排架结构，跨度分别为21m和24m，柱距为6m，全长为96m。结构型式为钢筋混凝土杯形基础，预制钢筋混凝土工字形柱，屋架采用国家标准图集梯形钢屋架G511，选用屋架为GWJ21－1A1和GWJ24－1A1，带钢无自架，采用国家标准图集G512，选用天窗架为GCJ6-32。屋面结构采用预应力钢筋混凝土大型屋面板。由于施工现场远离公司，只能在现场制作，钢材均由建设单位提供。设计对钢屋架并无特别要求，只是要求符合抗震要求，地震烈度为7度，经与设计人员洽商，采用国家标准图集G511抗补和G512抗科有关规定，故可按常规施工方法进行钢屋架制作。 （二）准备工作 1、材料 ⑴、钢材：235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。 ⑵、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条采用T420。 ⑶、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证，且进行材料试验。 ⑷、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。 2、焊接机具 ㈢、钢屋架制作技术交底 1、放样 按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用公司钢屋架焊接工法规定的表1数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。 根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许们递值，以保证下料的质量。 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。 号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。 下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。 2、零件加工 ⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后听口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。 ⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。 ⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3、小装配及焊接 屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形。宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。 4、拼装与联接 ⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱，屋架GWJ21－1A1起供45mm，屋架GWJ24－1A1起拱50mm。 ⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 ⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。 定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。 表16－1 定位点焊尺寸以表16－1所列为准。 定位点焊尺寸 焊件尺寸（m） 点焊高度（mm） 长度（mm） 间距（mm） 4~12 3～6 10～20 100～200 ＞12 6 15～30 200～300 定位点焊施焊时注意事项： ⑴、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣； ⑵、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊； ⑶、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。 在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。 点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。 定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）中第 3.3.2条规定。 ⑷、点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作横台复制装配屋架。 ⑸、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间坚杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 ⑹、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 ⑺、将模台上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕，整根屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 5、焊接 ⑴、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。 ⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊前应对所焊杯件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。 ⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。 1）国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为  5～10mm，个别为12mm，因此焊条直径用4～5mm。 2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。 3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。 4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。 5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件的夹角均为45”，当两焊作厚度不够时，保条与较厚焊件  一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～smm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。 7）收弧：每条焊缝焊到未见应将派境填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防抓境咬自． 8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。 9）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 ⑷、焊接质量标准 保证项目 1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。 2）焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核目纷。 3）钢结构承受拉力（互级）或压力（巨级）焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。“ 基本项目 1）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。 2）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 3）焊缝外观标准（表16－2） 手工电弧焊焊缝质量标准表16－2   允许偏差项目（表 16－3）   结构钢材焊缝尺寸允许偏差表16－3   注：b为焊缝露区．且为对角尺寸，？为母材厚度。 ⑸、焊接注意事项 l）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大  的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝校长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。 2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。 3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。 4）低温焊接后不准立即清渣，应等爆迫降温后方可清渣。 5）焊接常见几个质量通病防治办法： 尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面。 6）引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。 引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引  向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。 更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前换好。工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（5～20mm金属焊缝处引弧，然后将电弧返回，等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。 一条焊缝焊接结束包里时，为了担任邓抗迪法．可半值；L相条向前移动，稍停片刻但担检所向孤．初可口仅＿，l、oE．k。。可先缩短电弧，逐渐填满熔池，然后将电焊条很快拉向～侧，提起熄弧。 每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟的焊接手法讲行流担＾森桃仁＆71，I＆＃。m；、；＿孤’‘叮”’”——”’许沙市依达河地烊。让她焊田刚以进行试焊，以便知道哪一种方法适合自己仅辖。 6．支部连接板的装配与焊接 用样杯划出支撑连挫折的仿冒．收古偕t＆fw＆b。｝。并定位点焊。全部装配宇华．刚开始但住古世＿＿＿。由。＿”’儿“—～—耶在此兀子’即并附焊佞及择连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在爆绔附诉打F＠Tmm｝g 7．成品检验 （二）焊接全部完成，焊缝冷却2心少麻．全部作伙。国格—上做出记录。I、巨级焊经应炸伤模。 ⑵、按照施工局要求和施工规范规定对成点外船翻＊何P才进行检查验收，还相压担价你汉显。 8．除锈、油漆、编号 ⑴、成品经质量检验合格后讲行除锈，胜校会他＊卡——仁   面力叨过河油漆。 ⑵、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。 ⑶、安装焊缝50mm以内及摩擦面不得设涂油漆。 ⑷、在构件指定位置上标注设计构件编号。 9．何屋架制作质量标准 保证项目 ⑴、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。 ⑵、钢材的品种、规格、型号和质量必须将合设计要求及施工规范的规定。 ⑶、钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1＊m的缺流． 基本项目 构件外观表面光明显凹面和损伤，划痕不大于0．smm。 允许偏差项目（表  16－4）           们四架制作允许们基表16－4一   注：L为屋架长度；么为弦杆在相邻节点间距离。 10．注意事项   ⑴、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲。 ⑵、钢结构防锈底漆、纲号不得损坏。 ⑶、构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条要线上，似及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根细情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。 （毛）构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板门缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 ⑸、起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。 ⑹、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 何）跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 11、钢屋架制作安全交底 （玉）焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。 ⑵、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。焊条头不得顺乎随便乱扔。 ⑶、本工程属老厂改造工程，厂方明确规定用火和电焊等要经过建设单位保卫科审批，故在施焊前办理有关手续。 ⑷、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。 ⑸、电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。 ⑹、电焊所用软线接头可自行却接外，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。 灯）下班前，应先将电源切断，开关拉断． ⑻、应经常检查电源线和电焊软线是否有破损，若有应及时用胶布包好或更换。 ⑼、三相开关应用安全开关，操作时应用绝缘手套，动作要迅速。 ⑽、在使用电焊机时，不得接触电焊机上非绝缘的部分，若发现有漏电现象，应及时断电，通知电工及时修理。 ⑾、在潮湿地点施焊，应铺设干燥木板和穿胶鞋。 （ 2）敲打焊渣时，必须戴眼镜。 ⒀、焊机上各种开关不得合用。焊机上各部分接地漫不得与外壳接地线合用。多台焊机的地线必须采用并联首式与总地线联接。 ⒁、夜间施焊要有足够照明。 ⒂、焊接工地禁止非施工人员进入。 ㈣、钢屋架安装技术变废 钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续。 1．钢屋架安装前准备 ⑴、复测建筑施工测量放线的轴线控制点和测量标高的水准  点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。   ⑵、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水  平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术  处理。   ⑶、检查汽车吊。   ⑷、按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。   ⑸、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于昂点位置使其受力  改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋  架L   下弦方向通长用杉木lin＼200—m临时加固措施。   ⑹、测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计  量单位鉴定证明。 2．安装顺序 ⑴、一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。 ⑵、安装顺序是屋架，无自如，垂直、水平支撑系统，屋面板。 ⑶、每一独立单元物件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性． 已安装方法 ⑴、钢屋架的扶直与就位 钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易国扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用杉木对上弦杆件等进行绑扎加固。 ⑵、对屋架扶宜时，起重机的吊构应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45”左右。吊索应用滑轮使其受力均匀，这样可避免屋架在扶直过程中产生扭曲应力。在钢屋架接近换直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摇摆。 ⑶、吊装前用杉木对钢屋架加固，以减少吊装时的侧向变形，虽然国家标准图G511在总说明中提出这一点，但如何加固并没有作出具体要求．现对屋架上下孩用150minX200mm通长方木进行加团外，再用三根150minX200mm方木加固瓜籽，绑扎点应在屋架的节点处，用8号铁丝绑扎。 ⑷、采用汽车吊正向扶直方法进行扶直。 ⑸、钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向，钢屋架的起吊按图16司所示进行吊装。屋架就位后，应用8号铁丝和支撑与已安装的钢筋混凝土柱和已就位的屋架相互检车货质，以保持屋架的稳定。 ⑹、吕梁的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不     图16－1钢屋架吊装摇晃、不倾翻。在屋架的两端用麻绳作为淄绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。屋架的吊点数目与位置与设计人员商定。 吊索与水平线的夹角不能小于45”。 灯）屋架的吊装、就位和临时固定： 屋架吊起时先将屋架吊离地面300mm左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到校顶上方33mm左右，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位。 在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶混凝土截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐间调整。屋架对位应以建筑定位轴线为准，屋架对位后应立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘约离去。 第一根屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二根屋架的临时固定还要以第一根屋架作为支撑，第一根屋架临时固定方法可用四根缆风绳从两边屋架拉车，再与抗风柱按设计图纸要求进行连接。 第二榻屋架的临时固定，可用工具式水平支撑与第二根连接，以后各报屋架与前一根屋架采用相同方法进行连接。 工具式支撑可用f50～＆60钢管制作，其两端各有两只撑脚，撑脚上设有可调螺栓，利用调整螺栓将新上一仍屋架上弦两边夹紧。每根屋架一边至少有两个工具式支撑，经反复利用调整回柱进行调盖住新上的一锅屋架位置准确，且在垂直平面内。 当屋架经过校正与柱用螺栓按设计要求固定后，再在屋架上安装若干块大型屋面板后，就可以将工具式支撑取下。 屋架设计时考虑大型屋面板需起一定的支撑作用，设计规定屋面板与屋架上弦的焊接不应少于三个角点，每个角上的贴角焊缝厚度不小于smm，焊色长度不J、于60mm。 ⑻、任果日定． 1）屋架而端与钢筋混凝土柱的固定，设计图纸采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。 2）安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 3）屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不很遗漏。 4．检查、验收 ⑴、屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。 ⑵、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。 ⑶、记某支由的标局、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。 5．除锈、油漆 ⑴、连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 ⑵、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。 6．屋架安装质量标准 保证项目 ⑴、钢屋架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标＠规定后进行。   ⑵、何间架必须符合设计要求和施工规范规定。由于堆放、运输和吊装造成的构件变形必须矫正。 ⑶、支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。   基本项目 ⑴、标记中心和标高完备清楚。   ⑵、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。 允许偏差项目（表16－5）           钢屋架安装允许偏差来16－5拦 住：足为屋架高度；L为吕某位及，。为孩杯在相邻节点问问南． 7．注意事项 ⑴、安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。 ⑵、吊装损坏的防腐底漆应涂补，以保证漆膜厚度能符合规定要求。 ⑶、几个常见质量通病及防治办法如下： l）螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接。安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。 2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。 肘·不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并谷换。 4）屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。 8．钢屋架安装安全交底 ⑴、钢屋架安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。 ⑵、凡参与翎鹰黎安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装前巴．特别是汽车吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范回、创嘟少＠、安装程序，使用后应妥善保管保养。 礼、钢丝绳在使用中应经常检查： 孙＠创及所丝情况、锈蚀与润滑情况。 2）钢丝绳不得通劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5．5。 3）绳卡应紧固可靠。 4）钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。 5）钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖校的物体摩擦。 （毛）吊约在使用前应检查： 1）农田有宪级效和刘痕。 2）吊钩坏自然＠报不得超过原断面直径的10％。 3）约劲是否有变形。 4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。 5）凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。 ⑸、汽车吊不准“带病”作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修。 ⑹、在起吊钢屋架时，严禁在吊臂下站人。 ⑺、汽车吊司机与信号工在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括屋架堆放位置、重量等，司机应与信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥对手势、旗语、哨声。吊装时做到“三不挂”，即：不明重量不挂、屋架与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂。 ⑻、吊装屋架时，钢筋混凝土柱与屋架固定，应措设临时脚手架或活动操作架进行安装，最好使用本公司工具式吊装用操作台，自重轻，装拆及使用方便。 ⑼、汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长度，以避免不安全事故发生。  

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