钻孔桩桩基施工作业指导书

孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心 ≤50 4 倾斜度 ≤1%孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 　　　5.2.6钢筋笼制安 　　　5.2.6.1制作 　　　钢筋笼制作在现场集中进行加工，按照图纸制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。钢筋笼每隔2米设一组混凝土垫块，每一组4个，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。混凝土垫块采用圆形穿心垫块，强度等级与灌注桩相同。 　　　5.2.6.2安装 　　　在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，进行钢筋笼的吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。 　　　孔口钢筋对接时（声测管），在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，钢筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。 　　　钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在孔口枕木上。吊筋采用2根Ф14钢筋。平面位置偏差不大于10cm，底面偏差不大于±10cm。 　　　5.2.7清孔 　　　钻孔达到设计深度后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。旋转钻机清孔采用泥浆置换法。 　　　清孔应达到规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 　　　在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即浇筑水下混凝土。 　　　5.2.8 安装导管 　　　导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20～30cm。导管中部节段应等长，底部节段长度4m，与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。 　　　导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在25～40cm。导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。 　　　5.2.9 灌注水下混凝土 　　　水下混凝土搅拌前，要对进场的原材料进行报验和试验，合格后方可施工。混凝土搅拌完成出场前，由拌合站试验人员对混凝土的含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测，合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。 　　　水下混凝土的坍落度应控制在180～220mm，含气量3.0～5.0%。 　　　计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。 　　　水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在1～3m之间。 　　　灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。 　　　6．劳动组织 　　　6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 　　　6.2施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表2  每个作业工地人员配备表 负 责 人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 3人 技术、质检、测量及试验人员 6人 机械工、普工 13人 　　　 其中负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 　　　7．材料要求 　　　水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。 　　　细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为2.6～3.0 的中砂。 　　　粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm 连续级配。 　　　水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 　　　外加剂：外加剂的量应当由试验确定。 　　　钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 　　　8．设备机具配置 　　　表3  主要施工机械设备配置表 　　机械种类 　　机械数量 　　钻机 　　1台 　　吊车 　　1台 　　装载机 　　1台 　　洒水车 　　1台 　　挖掘机 　　1台 　　自卸汽车 　　2～3台 　　　9．质量控制及检验 　　　9.1质量控制 　　　9.1.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 　　　9.1.2对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 　　　9.1.3浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m～1.0m ，最后机械破桩头处理。 　　　9.1.4控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。 　　　9.2检验标准 　　　表4  钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项    目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 　　　10．安全及环保要求 　　　10.1安全要求 　　　10.1.1特殊工种人员应持证上岗。 　　　10.1.2钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合施工要求，并有专人进行检查维修。 　　　10.1.3泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。 　　　10.1.4钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。 　　　10.1.5凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。 　　　10.1.6进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。 　　　10.1.7夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。 　　　10.1.8施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。 　　　10.1.9所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。 　　　10.2环保要求 　　　10.2.1严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。  　　　10.2.2施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。 　　　10.2.3施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。 　　　10.2.4钻孔桩钻碴采用罐车外运。 　　　10.2.5外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。 　　　10.2.6施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。 　　　10.2.7对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。  

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