Φ3.2×13m/Φ2.6×13m水泥磨操作规程

 Φ3.2×13m/Φ2.6×13m水泥磨操作规程 一、质量标准 1、出磨水泥细度：       ≤K          合格率   ≥85% 2、出磨水泥SO3含量：   K±0.3%      合格率   ≥70% 3、混合材掺量：   K±2.0%      合格率   ≥85% 二、工艺要求 1、入磨物料料粒度：石膏≤30mm    熟料≤30mm。 2、入磨熟料温度≤100℃。 3、各物料按化验室配比通知单所要求的比例下料，保证不断料。 4、微机及电子秤运转正常，环境适宜。 5、钢球添加量按运转实际消耗量确定。 三、开停机顺序 开机顺序：库顶输送设备→收尘设备→选粉机→磨尾提升机→润滑及冷却水系统→磨机→提升机→送料输送机→电子秤。 关机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停，后开先停。 作业要求 作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作 1.1听磨音，运转正常时： a)1仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声； b)2仓发出的磨音为沉重的“哗哗”、“唰唰”滑动声。 1.2上磨头观察进料情况，及物料的粒度和硬度变化情况。 1.3检查出磨下料畅通状况，检查收尘器的工作情况。 1.4检查出磨与回料。 若回料断或回料量少，应通知选粉机工检查是否堵料； 若出磨粒度偏粗应及时适当减少喂料量，使其恢复正常； 开流时应适应降低台时产量，保持磨内通风良好。 1.5检查磨机设备运行情况，观察衬板、螺栓及磨门是否松动脱落或出现漏灰现象等。 1.6对电子秤运行状况定期观察，随时注意磨机运行时主电机的电流、电压的变化情况，并每小时记录电压、电流一次。 1.7下班前应做好设备运行情况及产量、质量完成情况记录，做好交接班工作。 磨机操作 2.1 开机前应检查磨头磨尾主轴承、齿轮等的地脚螺栓、衬板、磨门、磨头、磨尾螺栓是否松动或断裂，发现问题立即处理。 2.2启动时，回转筒前后严禁站人。 2.3磨机启动时，先按启动钮，设备运行15秒后按运转钮，不得失误。 2.4运行时，严禁调试。 2.5球磨机严禁给料停车，或断冷却水运转。 2.6正常运转情况下，不加料时间不得超过15分钟，以防损坏衬板和消耗钢球锻。 2.7润滑： 小齿轮轴承每运行48小时加黄油一次； 减速机按规定油位加注26#齿轮油，定期换油； 检查大齿轮箱观察口油位，及时加注齿轮油，保持油位正常。 2.8每小时检查一次润滑总情况，各油位不得低于规定高度： 轴瓦温度不得超过60℃； 减速机的轴承温度一般不超过65℃； 大电机轴承温度不超过60℃. 异常情况处理： 选粉机粗粉管堵塞，通知选粉机工疏通； 熟料粒度、硬度变大，通知微机工减少喂料量，若粉磨细度仍达不到要求，检查球径级配； 选粉机小风叶磨损，应调整选粉机风门或停机维修； 磨内隔仓板破损导致研磨体严重窜仓时，应停磨清仓维修； 由于长期运转，研磨体磨损严重，影响细度，应及时添加钢球锻。 3.2熟料粒度偏大：及时报告车间主任，通知相关岗位，减少喂料量，调节破碎机出料粒度。 3.3断料处理：检查筒库是否架料及库中是否有料，若有问题，立即处理。 3.4设备故障，报告车间及设备部，安排检修。 3.5停机注意事项： 短时间停机，则需每隔2小时转磨一次； 长时间停机，则需用千斤顶进行顶磨或倒磨处理。 安全作业 4.1当人身安全受到威胁时可以紧急制动。 4.2需进磨内作业时，应通知配电室切断电源，以免有人误开机，并在开关处挂上“磨内有人维修”警示牌。 4.3设备传动部位应有安全防护罩（壳）。

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