AV71—14轴流风机操作规程
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报警
15
动力油过滤器压差
< 0.35MPa
高
≥0.35MPa
报警
16
压缩机逆流
安全运行
17
压缩机持续逆流
联锁停机
四、机组启动
轴流压缩机机组启动时必须保证启动前的准备工作完全可靠,特别注意轴流压缩机静叶关闭到最小启动角(第一级静叶为14°),防喘振阀(即放空阀)必须100%的全开,排气管道上的逆止阀(即止回阀)必须100%的关闭。启动顶升油泵和电动盘车,如果排气管道上设有截止阀(即主闸阀)必须100%的关闭,以防逆止阀失灵,工艺系统的高压气体倒流进入轴流压缩机造成事故。
4、1、操作人员检查、确认润滑油和动力油系统运转正常;
4、2、检查、确认仪表、电气控制报警、联锁系统显示正常已投用;
4、3、检查、确认压缩机组具备以下启动条件:
4、3、1鼓风机组静叶角度在14°的启动角度(PLC控制器指示灯亮);
4、3、2压鼓风机组出口防喘振放空阀全开(PLC控制器指示灯亮);
4、3、3鼓风机组电动放风阀全开;
4、3、4鼓风机组止回阀全关;
4、3、5鼓风机组电动送风阀全关;
4、3、6压缩机组PLC控制器的内部"试验开关"复位;
4、3、7压缩机组的内部按钮"存储器复位"复位;
4、3、8 PLC控制器鼓风机"机组允许启动"指示红灯亮,鼓风机组具备启动条件;
4、4联系动力调度,鼓风机组具备启动条件。接动调允许启机指令后,操作人员点击电机允许启动按钮,向变频器室发出机组允许启动信号。(并用电话联系确认)
4、5电气操作人员启动变频器拖动风机机组转动,当转速稳定到额定转速电流正常时,操作人员注意当变频器出线先亮变绿色后变频器进线再亮变绿色(此时变频器脱开电动机被切换到10KV高压柜运行),迅速点击静叶释放 (必须在3秒钟内完成),并显示静叶释放成功或失败、静叶释放(静叶角度至22°);
4、6操作人员全面检查机组运行状态,并定时检查、记录机组各运行参数(温度、压力、振动、位移等),发现异常,及时汇报处理;
4、7机组启动运行后,注意润滑油温度和动力油温度的变化,根据油温及时调节油冷却器的冷却水量,使润滑油温度保持35-40℃,动力油温度45-50℃;
4、8待机组各运行状态参数稳定、确认机组无异常后,操作人员联系动力调度,鼓风机运行正常具备向高炉供风条件。
五、机组加载、送风操作
5、1机组加载
5、1、1机组在静叶角度22°平稳运行5-10分钟后,点击自动操作,考虑给风机加载;
5、1、2点击静叶增加从0-5%或10%,使静叶打开一定的角度(30°左右),这样机组就进入带载运行阶段。
5、1、3按照上面步骤可逐渐给风机加载,机组加载过程必须是缓慢的。
5、1、4风机在一定静叶角度平稳运行后方可进一步加载,加载过程中控制器输出值每次给值不宜超过10%,这样有助于机组的平稳安全。注意静叶输出值与反馈值的偏差,若有变化及时通知仪表进行检查确认。
(轴流风机节能理论上防喘、放风全关,静叶调整。操作人员在经验上调整。)
六、机组送风
6、1、1打开电动送风阀,调整静叶角度偏离防喘陡线区。
6、1、2根据高炉需要,关小防喘阀,随着防喘阀的关小,工况点将左上移,当工况点接近防喘线时,应适当开大静叶角度,增加负荷。随着静叶角度的开大,工况点将右移。(注意观察电机电流,静叶角度最大控制在79°以内。)
6、1、3防喘阀与静叶角度的操作不断交替进行,直至防喘阀全关,再关小电动放风阀,适当开大静叶角度,不断交替进行操作。使负荷不断增加,满足高炉用风需求。
6、1、4手操器输入值要缓慢上升,每次升幅应在5-8%之间。在每个阶段运行平稳后再逐步加压。(此过程注意观察轴位移、振动、温度、等应在正常范围内)
七、减风操作
7、1、 1稍开电动放风阀。
7、1、2逐步调节静叶角度降幅不宜过大在5%左右,观察工况点不得接近防喘线。
7、1、3配合高炉调节风机,短期减风风机静叶角度控制在30-50°左右。中长期减风或休风静叶角度控制在22-30°之间。
(操作过程中的注意事项)
①、在调节鼓风机静叶角度时,操作人员注意观察风机电机运行电流的变化,不允许出现电机超额定电流的运行现象。
鼓风机在调节静叶角度和运行工况时,必须保证鼓风机在运行特性曲线安全区域内运行,以确保鼓风机不发生喘振和逆流。
②、加载过程
当轴流压缩机转速达到额定工作转速,即轴流压缩机进入"安全运行",这时轴流压缩机静叶关闭到最小启动角(第一级静叶角14°),防喘振阀处于100℅的全开,逆止阀处于100℅的关闭状态,如果排气管道上设有截止阀(即主闸阀)的话,也应处于100℅的关闭状态。
a、打开第一级静叶角度到最小运行角(22 °),此动作的完成由有关手动按钮来完成。
注意:打开第一级静叶角度到最小运行角(22 °)所需时间必须控制逻辑监护,如果所需时间超过3秒钟,则机组立即被切换进入"安全运行"角度,绝对不允许轴流压缩机在第一级静叶角度为(14 °)与最小运行角(22 °)间运转。
b、将轴流压缩机的防喘振阀由手动控制状态转换为自动控制状态。当然,也可以在手动状态下操作。
c、逐渐打开轴流压缩机静叶,流量也随之增加,若防喘振阀处于自动控制状态的话,防喘振阀将缓慢地自动关闭,轴流压缩机排气管道上的逆止阀将随着排气压力的增加而打开。
d、当轴流压缩机的流量和排气压力达到所期望的值时,将流量控制器转换到自动控制状态。
八、压缩机的正常停车
8、1风机岗位接到调度停机指令后,方可进行鼓风机停车操作;
8、2操作人员调节鼓风机电动放空阀控制器,全开电动放空阀;调节压缩机防喘振阀控制器,全开防喘振放空阀;
8、3调整压缩机静叶角度,慢慢将静叶角度调整至22°;
8、4关闭压缩机出口电动送风阀;确认出口止回阀已关闭;
8、5操作人员按动压缩机现场"手动停机"按钮或点动显示屏停机按钮(是);
8、6记录压缩机停机的惰走时间,与上次进行比较;
8、7确认压缩机转子完全静止后,操作人员启动盘车装置,进行盘车;同时停动力油泵;
8、8检查、确认压缩机排气侧与轴承箱之间的主轴温度<50℃(机组已完全冷却下来)或各轴承温度均降至40℃以下时,方可停止盘车,停止润滑油泵运行;(确定记录压缩机转子停止位置)。
九、压缩机的紧急事故停车
9、1正常运行的压缩机组出现以下情况之一、而机组联锁保护系统未动作停机时,操作人员应立即按"紧急停车"按钮,压缩机紧急停车:
9、1、1机组轴位移≥±0.8mm时;
9、1、2润滑油总管压力≤0.06MPa时;
9、1、3动力油压力≤9MPa时;
9、1、4轴承出现剧烈振动,振动值≥116um时;
9、1、5压缩机喘振及持续逆流经调整无效时;
9、1、6电机定子温度≥135℃时;
9、1、7机组内部出现异音或金属摩擦声时;
9、1、8润滑油、动力油系统大量泄漏,油箱油位急剧下降时;
9、1、9轴承温度过高无法排除时;
9、1、10防喘振放风阀失灵经调整无效时;
9、1、11 电机、电气设备、电缆冒烟或着火时;
9、1、12其它危及人身、设备安全时;
9、2鼓风机紧急停机后,记录转子惰走时间,并立即查看、记录控制盘停机信号,向有关领导、部门汇报;
9、3其它工作检查、确认按正常停机进行操作。
9、4操作人员在事故处理中,要严格按照操作规程进行操作,确保人身、设备安全,并保护好
十、运行维护
10、1机组正常运行期间,每小时进行现场设备检查、点检,确认机组润滑油系统、动力油系统,油温、油压、油位、轴承温度、振动、轴位移、 出口压力、出口流量以及电机定子温度等运行参数正常,如有异常及时排除处理和汇报;
10、2定时检查润滑油和动力油过滤器压差,当润滑油过滤器压差≥0.15MPa、动力油过滤器压差≥0.35MPa时,分别切换油过滤器,通知检修人员进行清洗或更换过滤器芯,工作完成后,油过滤器充油、排气,备用;
10、3每个月对润滑油油箱内的油品取样化验分析一次;定期对润滑油备用泵作一次自启试验,以确认备用泵处于良好备用状态;
10、4定期对动力油管路上的蓄能器充氮压力进行检查,如充氮压力低于6.1MPa,应及时补充氮气;定期对动力油备用泵作一次自启试验,确认备用泵处于良好备用状态;动力油箱内的动力油,使用初次达2000小时后,更换新油,以后每月对油质进行一次取样化验分析;
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