高压电气试验电工操作规程

　　　高压电气试验电工操作规程  　　　 1．到变电站办理第一种工作票、设置安全措施或接受任务单到没有使用的电气设备上试验，并且找到上次试验报告与本次试验对比； 　　　 2．因试验需要断开设备接地线时，拆前应做好相应标记，恢复后应进行检查； 　　　 3．试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；试验装置的低压电源应保证安全可靠； 　　　 4．试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其它试验项目。耐压试验应在其它试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级酌情处理； 　　　 5．摇测绝缘时，应先试验摇表，然后再测量电气设备绝缘； 　　　 6．用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机、大型变压器），先将摇表摇到正常转速后，接触被测设备,摇测完毕,先将测试线离开被试设备,再停止转动摇表。 　　　 7．加压前应在被试设备周围设遮栏大于1.5米距离，并悬挂“高压危险”的标示牌，通知有关人员离开被试设备，退出遮栏外，并以警铃告知提示，无法设遮栏的应设专人看护，防止其他人员误入危险区；对有工作的邻近设备有感应电时，应采取防范措施； 　　　 8．对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备应接地线后，才能接触；放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套； 　　　 9．试验操作过程中，精力集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上； 　　　 10．改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，并将升压设备的高压部分接地，并且有专人看守； 　　　 11．试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器及二次回路等接地线，必须在设备停电后拆除； 　　　 12．在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变； 　　　 13．在泄漏、耐压试验中当发现升到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，拉开开关、切断电源、查找原因； 　　　 14．为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护（球间隙放电值为被试设备电压的110%）； 　　　 15．高压试验时，被试设备的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源； 　　　 16．未装地线大电容被试设备，应先进行放电，再做试验；直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。 　　　 27、电焊工操作规程  　　　 一、一般规定： 　　　 1、从事焊接作业的人员必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。 　　　 2、掌握所使用电焊机的规格、结构、性能、使用及维护保养方法。 　　　 3、掌握常用焊条的各类、牌号、适用范围及保管方法。 　　　 4、掌握常用钢材的各类、名称、牌号、焊接性能。 　　　 二、操作前的准备： 　　　 1、操作前要穿戴好防护用具，并检查电焊机导线连接及接地情况是否完好，清除工作场地10m以内的易燃易爆物品，备好灭火器材。 　　　 2、根据焊接材料合理选用焊条、工具及设备。 　　　 3、气瓶与明火的距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为5m以上，如条件限制，要加设防护板，采取可靠的防护措施。 　　　 4、检查附加管路不漏气，回火防止器安全可靠。 　　　 5、严禁在楼道或易燃易爆物品存放点附近进行焊接作业。 　　　 三、具体操作： 　　　 （一）电焊 　　　 1、根据焊接材料，调整电焊机电流。 　　　 2、预焊边缘的清理 　　　 对于焊接部位，焊接前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，以保证焊缝的质量。 　　　 3、焊接 　　　 焊接点应从间隙较小处起焊，注意观察和控制溶池及焊肉的厚度，运条要根据情况适当掌握，灵活应用。 　　　 4、焊缝的收尾 　　　 焊接结束时，停止焊条焊接方向的移动，稍停片刻作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，也可回焊一小段后收弧。 　　　 5、焊缝的检查与修复 　　　 焊接完后，用小锤轻轻敲掉焊缝表面的药皮，如发现焊缝表面有裂纹和未焊透等缺陷，要进行修复，直到符合要求。 　　　 （二）气焊、气割 　　　 1、连接焊接器具（将氧气瓶、乙炔瓶、压力表、导气管焊炬、割炬等）。 　　　 2、调节氧气、乙炔压力（开启氧气瓶、乙炔瓶口阀门，根据被割焊材料调节氧气、乙炔压力）。 　　　 3、点燃焊炬，割炬进行工作。 　　　 四、收尾工作： 　　　 1、工作结束后，要及时切断焊机电源，关闭气瓶阀门。 　　　 2、清理好现场，熄灭场地一切火种，所有工具，设备妥善保管、旋转。 　　　 五、其它安全注意事项：　 　　　 1、气瓶不得受剧烈震动和撞击，不得在太阳下曝晒，不得靠近热源，乙炔瓶表面温度不得超过40度。 　　　 2、气瓶应垂直旋转，严禁水平放置使用，氧气瓶口朝上，气瓶与地面倾斜不得小于30度，水平存放时，应竖起15分钟后使用。 　　　 3、乙炔燃烧时，禁止用四氯化碳灭火器灭火。 　　　 4、气瓶阀口，氧气带及焊割炬不得沾有油脂，各处不得漏气，禁止甩掉乙炔回火器工作；焊割炬氧气阀和乙炔阀都开启时，禁止堵住焊嘴，以防气体倒流。 　　　 5、气瓶旋转应在通风良好的地方，并防止雨淋，不应放在焊割的工件及有电流通过的导体上。 　　　 6、不得使用有故障或损坏的减压器、焊割炬。 　　　 7、不得带电搬迁电焊机，电源侧必须有安全护罩，直流焊机冷却风扇要正常运转。 　　　 8、雨雪天气不得在没有顶棚的地点烧焊，必须烧焊时，按专项措施执行。在机器内或潮湿场所焊接时，按专项措施执行，在机器内或潮湿场所焊接必须设专人监护并使用绝缘垫，使用行灯电压必须在36V以下，焊接电源开关或气瓶阀门应设在监护人近旁。 　　　 9、通风条件不好的情况下必须加排风措施。 　　　 10、在井下及禁火区焊割时，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定，并制定专门的安全措施，报请有关领导批准；在井下高空及长距离运输氧气，乙炔瓶时，应隔离分运，拧紧安全帽，并将瓶体固定稳妥，防止剧烈震动。  　　　 28、气焊工工操作规程 　　　 一、一般规定： 　　　 1、焊工必须经培训，考试合格后持证上岗。 　　　 2、工作前必须按规定穿好劳动用品，严禁酒后上岗。 　　　 3、工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上；氧气瓶距乙炔瓶5米以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。 　　　 4、储放过汽油爆炸危险物物桶不能烧焊。 　　　 二、操作前的准备工作： 　　　 1、搬运氧气瓶、乙炔瓶应当轻抬轻放，不能用肩扛或就地滚动，应用车推；没有盖帽或没有胶圈的瓶子禁止搬运；托运中切不可把液压阀当手把用，保证不使气瓶跌落、撞击受热、粘污和损坏。 　　　 2、运到工作地点后，首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否可靠，检查氧气管、乙炔管有无破口漏气，不能勉强使用，并且检查施工地点的安全情况及隐患有无易燃易爆品等，若有应采取安全措施后才准进行正常工作。 　　　 3、氧气瓶、乙炔瓶必须竖立、口朝上放置，与地面角度大于75度，并且静止15分钟后方可打开气瓶阀门，不得横放在地面上使用。 　　　 4、软管减压器球形阀及其它设备，如有漏气，必须修理或更换。 　　　 5、在焊接或切爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。 　　　 6、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。 　　　 7、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。 　　　 三、操作： 　　　 1、氧气瓶和乙炔瓶在使用时的放置地点应符合下列条件要求：（1）、夏季不要放在日光爆晒的地方。（2）、不要放在易受撞的地方。（3）、和明火的距离应大于10米，如确实难以达到应保持5米以上距离，并采取隔离保护措施。（4）、供暧期间同暧气片的距离应大于5米。（5）、气瓶和防止气瓶受热的挡板的距离应小于200mm。（6）、放于温度不超过350的地方。（7）、氧气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污，如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时，禁止接触气瓶和焊炬。 　　　 2、工作台的地方应有水沟或盛水用具，以便冷却切割后物品、焊炬及割炬的喷嘴时使用。 　　　 3、在打开氧气瓶和乙炔瓶的气阀时，应站在气瓶气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢关。压力 　　　 表和瓶口接触丝扣不得少于3--4扣。 　　　 4、在检查球形阀接管的螺丝时应注意气瓶附件不要沾上油和泥。5、氧气瓶的乙炔瓶冻结时，应用热水熨，不得用火烤。 　　　 6、空油桶切割时，应用碱水洗净油。 　　　 7、工作中，先开氧气阀吹除堵物，然后关氧气阀，开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰，熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀，开、关动作要快，不得弄上油污。 　　　 8、焊距由于强烈发热发生“乒乓”表示回火，要急关氧气阀和乙炔阀再另行点燃，如发生鸣爆声或手感觉到振动时，可能是枪嘴温度过高，应熄火后投入水中冷却。 　　　 9、点燃时，应注意不要对住其它人，也不要烧伤自己的手。 　　　 10、焊各种圆管和封口容器时，要留气口，焊管时，两端要开口。 　　　 11、清理喷嘴时，最好用黄铜丝进行。 　　　 12、较长时不工作时，应熄灭焊炬，关闭阀门，除去减压器压力放出软管内的剩余气体，并把软管和工具收据起来。 　　　 13、进入设备内部或容器内部进行切割、焊接时，必须 在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。 　　　 14、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。 　　　 四、收尾工作： 　　　 1、工作完毕，乙炔瓶和氧气瓶都有放在指定的不同地方（距离不得少于5米）。 　　　 2、工作地点附近用乙炔瓶、氧气瓶附近10米范围内禁止吸烟。 　　　 3、氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用完，应有不少于0.5--2个大气压力 ,氧气瓶和乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽，乙炔瓶内有丙酮液体，绝对不允许倒出，标上临时的“已用完”的记号，然后存放在另一指定地方。 　　　 4、瓶压试验每三年一次，并注明试压日期标志。 　　　 29、车工操作规程 　　　 1一般规定 　　　 1.1经过技术培训并考试合格取得资格证后，方可上岗工作。 　　　 1.2具备一定的车工基本操作、机械基础知识及简单的设备维修基础知识。 　　　 1.3熟知《煤矿安全规程》及《机电设备完好标准》的有关规定。 　　　 1.4熟悉机床的性能，结构和原理，能独立工作。 　　　 2安全规定 　　　 2.1班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。 　　　 2.2作业前对当天作业任务进行危险预知。 　　　 2.3班前不准喝酒，上班不得干与本职工作无关的事情。必须持证上岗，严格遵守各项规章制度。 　　　 2.4非本工种人员及外单位人员不得擅自操作车床。 　　　 2.5工作时必须按规定穿戴劳保用品。袖口要扎紧，长发要可靠盘卷并戴工作帽。操作车床不得戴手套，在300mm以内不得手拿棉纱接近旋转部位。 　　　 2.6强力、断续、有切屑碎片，火星飞溅及高速切削时，必须佩带眼镜。 　　　 2.7不准脚踏脚蹬车床的旋转部位及丝杆传动部分。 　　　 2.8用砂纸砂光工件时，要逆着工件旋转的方向，决不能顺着旋转方向，以防将砂纸 　　　 3操作准备  　　　 3.1按图纸要求，充分准备所需的工卡量具，并对毛坯件进行必要的检查，发现问题及时反映。 　　　 3.2工作前，必须先将车床的各操作手把打在空档位置，检查机床各操作手把及电气开关，看是否灵敏可靠，车床卡盘保险盖是否加装牢靠，并确保各部分处于完好状态。 　　　 3.3检查完毕开始对机床进行慢速“溜车”，并按规定对各部位加注必要的润滑油，确认车床无故障、润滑良好后方可开始正常操作。 　　　 4正常操作 　　　 4.1根据加工要求合理选择刀具和切削用量，将工件和刀具按规定装夹牢固，防止松动飞出伤人。紧固工件后必须随手取下卡盘扳手。装卡奇形工件要用四爪卡盘或花盘，并装卡合适的配重。 　　　 4.2长型工件伸出床头箱过长时，必须上支撑架，并注意过往人员，严防将人打伤。 　　　 4.3工件、刀具装夹后，先对工件进行试切，检查尺寸是否达到要求，然后调整尺寸进行正式切削加工。 　　　 4.4加工过程中，根据加工情况适时加注冷却液，适时清除铁屑，并且要按图测量工件各部尺寸。 　　　 4.5车床转动时，不得测量转动着的工件，不能手摸转动工件表面。 　　　 4.6加工大型工件时，要随时检查夹紧情况及顶尖顶紧情况，以防中途松动，出现事故。装卸大型工件或更换大卡盘时，不要一人单干，可用起重设备或他人帮助。 　　　 4.7发现异常情况或听到不正常声响、撞击声时，应及时停车检查。 　　　 4.8工作人员离开作业现场必须停车。设备临时停车必须将主手把打在零位。 　　　 4.9在装卸工件时，所有操作手柄都应打在零位。 　　　 5收尾工作 　　　 5.1收好所用工具、量具、夹具、材料等。 　　　 5.2将工件放入指定地点，码放整齐。 　　　 5.3清理工作场地和车床的油迹、铁屑，搞好文明生产。 　　　 5.4将各操作手柄置于空档位置。车床尾座移至床尾。 　　　 5.5按规定将控制开关置于“分位”。 　　　

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