1000t液压机安全操作维护规程

 1000t液压机安全操作维护规程   　　1、操作员应熟悉机床结构性能，严禁超性能超规范使用机床。 　　2、开机前应检查各开关的正确位置，工作台和模具上不应堆放工具和杂物，并注意润滑部位的润滑情况。 　　3、开空机运行3－5分钟并排除油中空气，检查压力是否正常，行程限位是否正确灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉，如有松动应拧紧。 　　4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为90mm以内，滑块和工作台在公称压力作用下最小承压面积不小于工作台的三分之二（前后1320mm,左右1980 mm）。模具最小闭合高度不小于1500mm。滑块最大行程不超过1300mm。 　　5、装卸工件时人体应避开模腔危险区。两人操作时应招呼协调。 　　6、机床在工作过程中，不得进行检修和调整模具。 　　7、班中经常注意设备运行状况，发现异常情况（如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）应停机检查排除，不得带病运行。 　　8、工作用油使用L－HM46液压油（相当于老牌号N46和30号液压油，但性能更好），并经严格过滤后（100目以上铜网过滤）才能加入油箱。油箱内油液不得低于油标，充液箱内应加满至回油口位置。每年年终保养时应清洗油箱更换一次油液。 　　　9、下班时清扫机床、模具及周围环境，切断电源，做好交接班记录。

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