排水工程施工作业指导书

140 470 0.397 800 80 160 1280 160 480 0.457 1000 85 170 1510 170 585 0.602 1000 100 200 1600 200 600 0.715 1200 100 200 1800 200 700 0.85 1200 120 240 1920 240 720 1.029 1500 125 250 2250 250 875 1.329 1500 150 300 2400 300 900 1.608 1650 140 280 2490 280 965 1.637 1650 165 330 2640 330 990 1.945 1800 150 300 2700 300 1050 1.913 1800 180 360 2880 360 1080 2.315 2000 170 340 3020 340 1170 2.41 2000 200 400 3200 400 1200 2.858 2200 185 370 3310 370 1285 2.884 2200 220 440 3520 440 1320 3.458 2400 200 400 3600 400 1400 3.401 2400 230 460 3780 460 1430 3.932 3.4.3安全措施 1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。 2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。 3）注意防护防漏电措施。 4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。 5）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。 3.5管道安装 （1）承插管道铺设 a.管道铺设前的准备工作 (a)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料； (b)复核管道中心线和基础标高； (c)清除承口内表面和插口表面的油污、杂物； (d)按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷； (e)准备好润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。 b.安管顺序： (a)从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。采用在平基上弹墨线 或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位； (b)在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐； (c)为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支撑(砖、石等材料)控制并固定。 c.管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。 （a）使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢； (b)使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。 d.管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。 e.检查承插口之间的间隙，控制在9㎜～15㎜且橡胶圈在承插口工作面上。对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。 (2)平接口管道铺设： a.使用人工配合机械安管或人工安装，方法基本同承插管管道安装。 b.管道安装时的注意事项： (a)管道安装前将管头凿毛各10㎝宽，以便于安管后抹带。如为节省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛； (b)管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可； (c)利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求； (d)管道安装完毕后及时用砖石卡牢，避免管身滚动。 3.5.1机械和人工控制标准 使用机械类型：吊车、手拉葫芦 安管机械消耗量见下表： 工序名称

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