文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
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石子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量 (GB/T14685-2001)
2.试验原理：
3.试验主要仪器设备：
针状规准仪和片状规准仪、台秤、方孔筛
4.试验过程：
将试样风干至表面干燥，按下表取样：
最大粒径（mm）
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
63.0
75.0
最少试样质量（kg）
0.3
1.0
2.0
3.0
5.0
10.0
10.0
10.0
按下表规定的粒级进行筛分：
石子粒级（mm）
4.75-9.50
9.50-16.0
16.0-19.0
19.0-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
片状规准仪相对应孔宽（mm）
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
13.8
针状规准仪相对应的间距（mm）
17.1
30.6
42.0
54.6
69.6
82.8
（2）用规准仪逐粒对试样进行检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒。颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
（3）大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度见下表：
石子粒级
37.5-53.0
53.0-63.0
63.0-75.0
75.0-90.0
8片状规准仪上相对应的孔宽（mm）
18.1
23.2
27.6
33.0
针状规准仪上相对应的间宽（mm）
108.6
139.2
165.6
198.0
（4）挑出各粒级的针状和片状颗粒，并称出其总质量。
(5)针、片状颗粒含量计算：Qc=G2/G1×100 精确至1%
G1—试样的质量，g; G2—试样中所含针片状颗粒的总质量g。
5.试验结果处理：
以测定值为准。
作 业 指 导 书
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石子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
碎石或卵石的坚固性(GB/T14685-2001)
2.试验原理：
通过硫酸钠饱和溶液渗入碎石或卵石中形成结晶时的裂胀力对碎石或卵石的破坏程度，来间接地判断。
3.试验主要仪器设备：
烘箱、天平、方孔筛、三角网篮、硫酸钠溶液、密度计、容器
4.试验过程：
⑴将试样淋洗干净，放入105±5℃烘箱内烘干至恒量，取出冷却，筛除小于4.75mm的颗粒，按下表进行筛分后备用：
石子粒级（mm）
4.75-9.50
9.50-19.0
19.0-37.5
37.5-63.0
63.0-75.0
试样量(g)
500
1000
1500
3000
3000
（2）将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮后浸入盛有硫酸钠(1.151-1.174g/cm3)溶液（20-25℃）中（溶液体积应不小于试样总体积的5倍），上下升降25次，排出气泡，液面至少高出试样表面30mm。
（3）浸泡20h后，将试样提起，在烘箱（105±5℃）中烘4h，至此完成了第一次试验循环。待试样冷却至20-25℃。从第二循环起，浸泡和烘干均为4h。
（4）第五次循环后，用清洁的温水淋洗试样，再烘至恒重，冷却后用下限筛过筛，称取各粒级试样试验后筛余量（m,i）。
（5）计算：
各粒级试样质量损失百分率，（精确至0.1%）： Pi=(G1-G,2)/ G1×100
G1—各粒级试样试验前的质量，g; G2—各粒级试样试验后的筛余量，g。
试样的总质量损失百分率，精确至1%：
P=（α1P1＋α2 P2＋α3 P3＋α4 P4＋α5 P5）/（α1＋α2＋α3＋α4＋α5）×100
α1、α2、α3、α4、α5—分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分率，%；
P1、P2、P3 、P4、 P5—分别为各粒级试样质量损失百分率，%。
5.试验结果处理：
以测定值为准。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第62页 共139页
石子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
碎石或卵石中硫酸盐及硫化物含量(GB/T14685-2001)
2.试验原理：
3.试验主要仪器设备：
高温炉、天平、分析天平、方孔筛、瓷坩埚、稀盐酸、1%硝酸银溶液、浓度为10%氯化钡溶液、烧杯、烧瓶
4.试验过程：
（1）取37.5mm以下的风干碎石或卵石约1000g ,风干后粉磨，筛除大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30-40g，烘干至恒重，待冷确至室温后备用。
（2）用分析天平称取石粉1g，放入烧杯中，加20-30mL蒸馏水及10mL稀盐酸，加热至微沸，并保持微沸5min，中速滤纸过滤，用温水洗10-12次。
（3）调整滤液体积至200mL，煮沸，搅拌同时滴加10mL 10%氯化钡溶液，并煮沸数分钟后，静置至少4h（溶液体积保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。
（4）将沉淀和滤纸一并移入已灼烧至恒重的瓷坩埚中，灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min后，取出，置于干燥器中冷却至室温，称重。
(5) 水溶性硫化物和硫酸盐含量计算，（精确至0.1%）：
Qd=G2×0.343/ G1×100
G1—粉磨试样质量，g； G2—灼烧后沉淀物的质量，g；
0.343—硫酸钡（BaSO4）换算成SO3的系数
5.试验结果处理：
以两次试验的算术平均值作为测定值,当两次试验结果之差大于0.2%时,须重新试验。
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