早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa
6.3拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
6.4基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
6.5检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
6.6对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
6.7喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
6.8喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
6.9必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
6.10喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
6.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
6.12在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
6.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
6.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
6.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
6.16喷射混凝土的养护：
a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；
b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；
c.隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。
7.0喷射混凝土施工工艺
7.1喷射混凝土施工顺序：
施工准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
7.2工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见图7-2。
8.0隧道喷射混凝土施工质量检验标准
8.1隧道喷射混凝土实测项目
见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）表10.7.2。
表10.7.2 (钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按设计及规范要求
2
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
注：发现一处空洞本分项工程为不合格。
8. 2外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求返工处理。
图7-2 喷射混凝土施工湿喷工艺
9.0质量控制
9.1质量控制措施
9.1.1按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。
9.1.2请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
9.1.3对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
9.1.4制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
9.1.5每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
9.1.6施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
9.2施工质量要求
1)材料必须满足规范或设计要求。
2)喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
3)喷射前，岩面必须清洁。
4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷 射.受喷面必须是原岩面。
5)支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
6)采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3～0.5mm，长度为20～25mm，且不得大于25mm。钢纤维 含量宜为混合料质量的1％～3％。
10.0施工安全要求及措施
10.1施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
10.2应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；
10.3施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；
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本文关键字：混凝土 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
