（4）松开地脚螺栓，将泵运至指定检修场地，或将泵体原地旋转90度，用专用工具或加热法将泵侧皮带轮扒出。
（5）解体两侧盖组合部：
（6）拆卸两侧轴封环后，旋下轴承盖8只螺栓，同时取下两侧轴承端盖、油环和挡环。
（8）分别拆卸两侧轴承套、轴承、内轴承盖毛毡和离心盘。
（9）卸开填料压盖，挖出填料、填料环，并取下填料套。
（10）拆卸检查盖板，拆开侧盖紧固螺栓，及一切有可能与泵体相连的螺栓，做标记号，平稳移走侧盖，侧板放在安全地方，测量结合面垫片厚并记录。
（11）抽出转子，吊走泵体。
（12）检查轴承游隙，内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时抹好甘油放至清洁处准备回装，否则换新。
（13）检查各部轴套磨损情况，严重磨损的更换新轴套。
（14）检查轴封环、挡环、油环、离心盘、填料套、平垫板及水封环的磨损情况，若有磨损、裂缝和断裂现象，及时修补或更换备件。
（15）检查侧盖、侧板、阀片及阀片压板有无裂纹、砂眼等。阀片应做到每次逐个更换。
（16）检查叶轮有无磨损情况和汽蚀现象，如有问题及时修复。
（17）测量泵轴晃度，并做好记录。
（18）检查其它有关设备如分离器、热交换器等。
（19）全部设备及零配件清扫干净，露出金属色泽。
（20）按原垫片厚度做好各部垫片，以备组装。
（21）在检修场地将转子穿入泵体内，并按顺序组装侧板、阀片、阀片压板及侧盖，紧固各部螺栓，确认泵内部件全部回装后，再组泵侧盖结合部。
（22）泵侧盖结合部组装按解体顺序进行,泵体全部组装完毕盘动转子，倾听有无异音。确认无任何问题时，将泵体吊装回原位，检查调整各部间隙。
（23）回装皮带轮，进行找正工作。中心合格后，紧好泵体地脚螺栓，联接皮带，扣好对轮罩。
（24）清扫设备附近卫生及擦拭设备。
工艺标准
（1）轴承：游隙≤0.25mm，内外套无损伤，滚动体无点蚀。
（2）叶轮端面总间隙：安装前0.65～0.75mm,安装后总间隙0.5mm,叶轮端面与分配器不能有磨擦。
（3）叶轮顶部和筒壁间隙值：？
（4）泵体水平切口在排出端。
（5）泵体法兰上水平刻线应装在排气侧。
（6）中心：圆周：0.08mm，端面：0.08mm
（7）汽水分离器、水位计清晰可见。
（8）叶轮平衡后（如若做叶轮静平衡）不平衡量≤120g
石膏输送皮带机检修工艺及质量标准。
松开两侧张紧装置。
吊开电动滚筒。
电动滚筒检修，内部磨损零件更换。
托辊检查与检修，更换轴承。
导向辊检查与检修，更换轴承。
回装电动滚筒。
清扫皮带，修补皮带。
调节皮带，使其不跑偏。
检修皮带清扫器。
石膏漩流站检修工艺及质量标准。
拆除各漩流子。
拆除漩流子出口管道。
修补漩流站内部防腐材料破损情况。
漩流子解体，清理各部件并测量沉砂嘴内径尺寸，必要时更换。
检查进料头部，锥体等部件磨损情况，必要时更换。
检修各进料阀门。
石膏卸料机检修工艺及质量标准。
清理渣仓内残余的石膏。
检查刮刀、联接螺栓的腐蚀磨损情况，必要时更换。
检查刮刀与刮料平台间隙，保证间隙在3mm～10mm间。
检查调节套筒腐蚀程度，并根据卸料机实际出力调整调节套筒的位置。
检查大齿轮，如发生磨损严重、点蚀严重等情况及时更换。
拆除四个易脱齿轮减速机，检修减速机及齿轮。
检修润滑油泵及润滑管道，保证无泄漏。
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