增压风机检修工艺规程

　 套 1 　 8 尖嘴钳 　 把 1 　 三、测量仪器及仪表 1 游标卡尺 　 把 1 　 2 千分尺 把 1   增压风机检修 风机检查 拆除风机扩散器及轮毂风壳处保温。 打开扩散器出口人孔门及风机入口风箱人孔门。 打开扩散器中心筒人孔门。 检查进气风箱应无裂纹及严重变形情况，各焊接处完整无裂纹，观察记录扩散器导流叶片磨损情况，清理进气风箱内部积尘。 检查叶片间隙。 清理叶片正下方风壳积灰。 旋转叶轮，测量每个叶片至正下方风壳的间隙并记录间隙值和对应的叶片号。 找到间隙最小的叶片，测量其与风壳的间隙（均布，8点）。 机壳检查。 机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。 机壳支架牢固无裂纹、无变形等缺陷。 联轴器拆卸 测量联轴器两轮毂面间距。 拆开联轴器下护罩。 拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺母配合合适，圆盘组无明显变形、断裂、磨损现象。 检查联轴器对轮中心。 检查液压缸晃度 清理扩散器中心筒内部积油。 检查液压缸晃度。 动叶执行机构轴承检修及重新润滑 拆下动叶执行机构调节臂钢盘固定螺钉，取下钢盘，检查调节臂内弹簧。 拆下拉叉与曲柄连接螺钉。 拆下平衡重锤，记下重锤位置。 松开爪形联轴器有槽固定螺钉及爪固定螺钉，做好标记拆下爪形联轴器。 松开止动叉有槽固定螺钉，取下止动叉、键及摩擦片。 松开执行机构外轴承箱固定螺钉，取下轴承箱，检查轴承润滑脂。 松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母 将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。 轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。 回装轴承箱，在轴承箱结合面处涂抹硅胶以防进水。 回装摩擦片、止动叉。 按标记回装爪形联轴器，紧好有槽固定螺钉。 松开曲柄有槽固定螺钉，做好标记拆下曲柄。 松开执行机构内部轴承固定螺钉，拆下内轴承箱。 松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母 将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。 轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。 回装轴承箱。 回装曲柄，紧好有槽固定螺钉。 液压调节部件的检修 检查更换液压油管是否老化、破裂。 检查旋转油封是否漏油，有泄漏则更换。 拆掉旋转油封的液压油管、拉叉。 拆掉扩散器和风道连接伸缩节。 拆掉叶轮罩壳和扩散器之间连接螺栓和定位销。 清洁移动轨，润滑移动轨和滑动支座，将扩散器推入风道。 拆卸旋转油封，更换铜垫片。 小心的将液压缸活塞阀从液压缸中拉出。 检查轮毂油位。将轮毂油位塞旋至与垂直角度30度，将油位塞拆下，检查油位后将油放净。 拆下液压缸支撑盖上的螺栓，拆下支撑盖。 拆掉毂盘盖螺栓，拆下毂盘盖。 拆下液压缸法兰连接螺栓并从支撑轴颈上拆下液压缸，检查液压缸是否漏油。 从调节盘上拆下支撑轴颈。 拆掉轮毂侧板固定螺钉及油位塞固定螺钉，拆掉侧盖。 检查导向环和滑瓦之间的间隙，并记录。 拆下调节盘与导向环固定螺钉，从调节盘上拆下导向环。 清理轮毂内部积灰。 带叶片枢轴的拆卸检查 拆下叶轮壳上的检查孔门。 拆掉螺钉、拆掉垫片、锁紧条、调节臂和键。 拆下带导向环的调节环。 旋转轮毂，拆下叶片枢轴固定螺母，同时向外拉出叶片枢轴，然后拆下叶片轴承。 松开螺钉，拆掉平衡臂。 通过叶轮壳检查孔门将叶片与枢轴整体拆下。拆前将叶片及枢轴编号，并与轮毂号对应！ 从轮毂凹口中取出特氟隆环，检查磨损情况。 检查枢轴衬套磨损情况，根据磨损情况更换。 检查调节盘定位销衬套磨损情况，检查滑瓦与导向环磨损情况。 检查叶片轴承磨损情况。 叶片检查。对拆下的整套叶片必须进行检查，风机叶片只要无裂纹、磨损或其它损伤，就可重新使用。如有必要，将整套叶片送制造厂进行检查。 清理轮毂内部。 轮毂的组装 将特氟隆环放入轮毂的凹口处，结合处面对扩散器。 转动轮毂，以便安装轴承垂直向下转动。 更换叶片轴承O形圈，将O形圈、枢轴销装到叶片轴上，然后与轮毂平衡臂组装。叶片/枢轴上的标记必须与轮毂上的标记一致！ 安装轴承环，将叶片螺母松松的装在叶片枢轴上。 撑住叶片枢轴，这样可将轴承滚珠置于轴承环之间。 用钩形扳手将装有叶片将装有锁母的部件连在一起，然后叶片枢轴松开半圈，即17mm的间隙，拧紧螺钉。 将带有导向环的调节环装在轮毂中。 用叶片锁母将调节臂装到销槽中。安装销、垫圈、锁紧条，用螺钉将部件连接在一起。 检查并调节叶轮尖间隙 检查叶片间隙，记录间隙值，若间隙值不符合规定按规定进行调整。 组装带有调节环的导环。 回装侧盖。 安装轮毂注油管螺母。 将支撑轴颈推入主轴的衬套中，用螺钉将其与调节环组装起来。全部O形圈应更换！ 回装液压调节部件 清理液压缸与轮毂接触面。 将液压缸安装在支撑轴颈上，紧好螺钉，安装支撑盖。支撑盖位置正确！ 将支撑盖安装在液压缸活塞上。 利用支撑盖在轮毂上的固定螺钉对液压缸进行找正，标准：偏心度小于0.05mm。 小心的将液压缸活塞阀压入液压缸，检查弹簧放置是否合适。 在旋转油封上安装万向接头。 更换新的铜垫片，紧好旋转油封导向螺钉。 利用旋转油封法兰连接螺钉对其进行找正，要求偏心度小于0.05mm。旋转油封方向安装正确！ 静止部件回装 将扩散器推入风机叶轮壳处。 更换新的扩散器法兰密封带，紧好各连接螺栓。 连接好拉叉，紧好旋转油封连接管路。 调节动叶角度。要求动叶开度在29-85度。调节或恢复动叶时，不要把头伸在能转动的叶片中间，以免绞住！ 风机液压油站检查 打开液压油站底部放油门，将液压油放净。 对液压油冷油器水侧进行清理。 更换液压油压力过滤器运行侧滤网。 打开液压油箱，清理油箱。 更换一台液压油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。 恢复油箱盖，注入新的液压油 风机润滑油站检查 打开润滑油站底部放油门，将液压油放净。 对润滑油站冷油器水侧进行清理。 更换润滑油站压力过滤器运行侧滤网。 打开润滑油箱，清理油箱。 更换一台润滑油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。 恢复油箱盖，注入新的润滑油。 . 增压风机检修的工艺及质量标准 检查调整进气箱的位置使主轴水平，并与基础中心线对齐： 水平度最大允许公差：0.2mm/m； 水平方向最大允许偏差：正负2.0mm； 垂直方向最大允许公差：正负2.0mm； 轴向最大允许公差：正负2.0mm； 检查主轴与迷宫密封中心，在主轴上安装千分表。两者偏差在0.1mm内。 轮毂安装前必须用塞尺和千分表检查轮毂孔径和轴的外径，并清理配合表面清洁。 轮毂和轴装配前涂抹润滑剂：Arcano1L144或Kluber或AltempQNB50。 轮毂加热孔径超出直径的1/1000。等环境温度为20度时轮毂加热到145度。见厂家说明书图号2－125497－0。 下列部件润滑必须用Molykotegn剂（叶片底部螺纹、叶片芯轴螺纹、钩钉螺纹、棘轮接触面）。 液压缸找中心偏心度最大不可超过0.05mm。 旋转油封找中心最大偏差为0.05mm。 轮毂加油量为50升，注油孔旋转至30度角处检查油位。 调整叶片角度与执行机构和控制系统一致，叶片角度为29－60度。 取消矢速信号角度为35度。 对轮找中心为：张口正负0.2mm；外圆为：0.002mm/mm（参照说明书）。 润滑油油样分析酸度到1.5KOH/g，含水量超过0.1％则更换新油。 叶轮转动晃度轴向小于3mm，径向小于2mm。 主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不大于0.05mm/m。 导叶内外环完好，无严重变形；检查导叶角度符合设计要求。 执行机构动作灵活，无卡涩。 检修施工必须使用专用工具进行，严禁野蛮作业。 风机轴承振动速度均方根值：4.6 mm/s。 动叶调节全过程的动作时间：45－60s。 噪声水平(距风机外壳一米处) ：85dB。 风机轴承温升：40℃。  

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