9.1 系统校准
P-5C带有校准器，可以对烟尘仪的零点和跨度进行检查和修正，这样就可以保证烟尘仪时刻处于准确的运行状态。
系统配置一个校准器，用于零点及跨度的校准。校准时旋下蝶形螺母将光学测量头取下，将校准器的定位销对准销孔插入，可以从显示屏读书零点和跨度显示值。将校准工具旋转180度可依次检查零点及跨度点。
旋转并卸下烟尘仪光学探头的后盖，其后部可以看到两个带有标签的可调电位器的孔，在其旁边注明了‘Z’、‘S’字样，分别代表零点及跨度点调整。一般情况下，烟尘仪出厂时，已将跨度校准值设定在满量程的80%或者90%。
零点校准时，对准销钉将校准器扦入光学测量头的前端，观察显示屏，读数应为“0”，如果有偏差，则用“Z”电位器调整到0点，相同方法校准跨度，将跨度点调整在90%处。
利用校准器可以对烟尘监测仪的零点漂移、跨度漂移，响应时间和测量精度进行校准。
9.2 烟尘监测仪准确性的检查
P-5C烟尘监测仪不需要预热，通电后立即输出讯号。该讯号A用满量程百分
比表示。如果烟尘监测仪的量程为M mg/M3，则实际监测的浓度C=M×A%。请将测量值与生产过程的经验数据或历史数据进行对照。
9.3 仪器动态测量范围的调整：
由于烟尘散射与烟尘的光学特性相关，虽然对一个具体的排放源而言相同的烟尘浓度对应相同的信号输出，但不同的排放源既使排放浓度相同由于烟尘颗粒物的微粒直径和光散射特性不同输出信号却可能有差异。这就有可能需要将出厂动态测量范围的设置进行修正以适合用户的现场条件，得出准确的测量结果。
仪器的动态测量范围可以按以下方式调整
9.3.1 在不具备条件进行定点动态对比和全量程动态对比时，在运行稳定的情况下，参照烟尘排放的历史数据和观察排放烟气的黑度初步设定某个参照值，将烟尘监测仪设定在该参照值，然后观察对生产过程响应。考核一段时间内，烟尘监测仪的稳定性和灵敏度。
9.3.2 在没有用等动法进行全量程比对的情况下，可以在烟尘监测仪的监测点附近用点式等动法进行比对，存在的偏差可以调整光学测量头背面跨度电位器（S）来补偿。计算出烟尘仪测量的平均值与等动法测得值偏差的百分比K，将校正器装入光学测量头，按K值的大小，调整跨度电位器（S）改变（增大或减少）烟尘监测仪的讯号的增益、反复调整零点（Z）和跨度（S），使其符合偏差的百分比K，最终记录新的跨度值。
9.3.3 如果全程动态对比已做好，则依上法，用相关系数进行校正。
10、维护
P-5C具有良好的稳定性能，因此，维护量是很小，请按以下条款进行日常维护。
10.1 投入运行后4小时，则可以进行第一次零点和跨度检查。
10.2 3天以后再进行第二次零点和跨度检查，如果漂移很小，则改为10天或 30天校准一次。
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10.3 注意观察保护气供应系统管道是否存在冷凝水或灰尘沉积。
10.4 保护气是否有压力报警
10.5 如果发现仪器灵敏度下降，检查是否光学镜面有污染。如有，可用50%酒精蒸馏水溶液清洗。
11、故障及排除
常见故障
现象
原因
措施
无讯号输出
电源指示灯不亮
220VAC无供电
检查供电
熔断器断
更换
测量组件无激光输出
24VDC供电故障
联系供应商
光源故障
指示值不稳或偏小
光学镜面污染
保护气不足
清洗
电气部件故障
联系供应商
法兰衬管积灰
保护气不足
增大流量
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