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粗中轧辅助设备操作规程

粗中轧辅助设备操作规程

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辊身长度                800 (mm)  最大工作中心距          680 (mm) 最小工作中心距          570 (mm) 机架横移                ±350 (mm) 2.5 500立辊轧机 数量           2架 技术参数 辊径  max/min           515--460 (mm) 辊身长度                800 (mm)  最大工作中心距          550 (mm) 最小工作中心距          460 (mm) 机架横移                ±350 (mm) 2.6 500平辊轧机 数量           2架 技术参数 辊径  max/min           515--460 (mm) 辊身长度                800 (mm)  最大工作中心距          550 (mm) 最小工作中心距          460 (mm) 机架横移                ±350 (mm) 2.7 350立辊轧机 数量           2架 技术参数 辊径  max/min           350-295 (mm) 辊身长度                600 (mm)  最大工作中心距          365 (mm) 最小工作中心距          295 (mm) 机架横移                ±250 (mm) 2.8 350平辊轧机 数量          2架 技术参数 辊径  max/min          350-295 (mm) 辊身长度               600 (mm)  最大工作中心距         365(mm) 最小工作中心距         295(mm) 机架横移               ±250 (mm) 2.9 轧机翻转装置 数量          1套 液压马达驱动翻转,4种规格轧机共用一套翻转装置。 2.10 换辊小车 数量           4套 用于轧辊拆装,每种规格轧机用一套换辊装置,共4套换辊装置。 设备结构性能说明  3.1 轧机 3.1.1 轧机结构型式 采用SY-4型无牌坊短应力线机架结构,共有四种规格的轧机机列,各分平辊轧机机列和立辊轧机机列,同规格轧机机架平、立结构相同,可互换。 辊系: 轧辊两侧由四列短圆柱滚子轴承承受径向轧制力,由止推球轴承承受轴向力;轧辊的四个轴承座用四根刚性拉杆连接在一起;上轧辊由圆柱螺旋弹簧装置平衡,以消除拉杆、压下螺母、球面垫及轴承座之间间隙;在上辊操作侧轴承座内设置蜗杆—蜗轮—螺旋付机构移动上辊,实现轴向调整,保证孔型对正。 轧辊轴承:选用北京人民轴承厂的产品。 轧辊材质: 1~2架选用半钢轧辊, 3~4架选用球墨铸铁轧辊, 5~17架选用离心复合铸铁辊, 轴承座 : 850轧机-ZG35CrMo  其他―ZG310~570 立柱 :  42CrMo 轧机平衡: 弹簧平衡,850轧机采用蝶型弹簧;其他轧机采用圆柱弹簧 压下装置: 压下装置装在辊系的四根拉杆的顶部,采用蜗杆—蜗轮-齿轮装置转动四根拉杆,在拉杆上正反向螺纹副作用下,上下轧辊相对于轧制线对称调节;轧机两侧的压下装置可以单独调整,也可以两侧同步调整;压下装置在传动侧由液压马达驱动进行快速调节,也可以在操作侧进行手动精调,压下量由刻度盘显示。 压下装置箱体:焊接箱体结构。 压下螺母:     ZCuAL10Fe3 蜗轮副:      蜗杆40Cr,蜗轮是装配件,轮芯是42CrMo,轮缘是ZCuAL10Fe3 传动齿轮:    均采用35CrMo,调质,淬火。 轧辊冷却:    轧机轧辊和导卫配置冷却水管。 换辊 :       轧机与底座整体更换。 3.2轧机底座     机架底座:由钢结构焊接而成,轧机机架放置其上,机架和底座之间用快速拆装螺栓——螺母固定在一起;底座下部设有滑板,放置在轧机轨座上,可沿轨座移动。850轧机锁紧用液压螺母。 3.3 轧机轨座   轨座由焊接钢结构件加工而成,用地脚螺栓固定在基础上,轧机底座可沿其上移动,轨座前后共设四个弹簧/液压锁紧装置,用以将机架固定在轧机底座上。 平辊轨座上的机架及底座由液压缸驱动进行移动,实现换槽操作。横移液压缸布置在轧机传动侧。

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