辊身长度 800 (mm)
最大工作中心距 680 (mm)
最小工作中心距 570 (mm)
机架横移 ±350 (mm)
2.5 500立辊轧机
数量 2架
技术参数
辊径 max/min 515--460 (mm)
辊身长度 800 (mm)
最大工作中心距 550 (mm)
最小工作中心距 460 (mm)
机架横移 ±350 (mm)
2.6 500平辊轧机
数量 2架
技术参数
辊径 max/min 515--460 (mm)
辊身长度 800 (mm)
最大工作中心距 550 (mm)
最小工作中心距 460 (mm)
机架横移 ±350 (mm)
2.7 350立辊轧机
数量 2架
技术参数
辊径 max/min 350-295 (mm)
辊身长度 600 (mm)
最大工作中心距 365 (mm)
最小工作中心距 295 (mm)
机架横移 ±250 (mm)
2.8 350平辊轧机
数量 2架
技术参数
辊径 max/min 350-295 (mm)
辊身长度 600 (mm)
最大工作中心距 365(mm)
最小工作中心距 295(mm)
机架横移 ±250 (mm)
2.9 轧机翻转装置
数量 1套
液压马达驱动翻转,4种规格轧机共用一套翻转装置。
2.10 换辊小车
数量 4套
用于轧辊拆装,每种规格轧机用一套换辊装置,共4套换辊装置。
设备结构性能说明
3.1 轧机
3.1.1 轧机结构型式
采用SY-4型无牌坊短应力线机架结构,共有四种规格的轧机机列,各分平辊轧机机列和立辊轧机机列,同规格轧机机架平、立结构相同,可互换。
辊系: 轧辊两侧由四列短圆柱滚子轴承承受径向轧制力,由止推球轴承承受轴向力;轧辊的四个轴承座用四根刚性拉杆连接在一起;上轧辊由圆柱螺旋弹簧装置平衡,以消除拉杆、压下螺母、球面垫及轴承座之间间隙;在上辊操作侧轴承座内设置蜗杆—蜗轮—螺旋付机构移动上辊,实现轴向调整,保证孔型对正。
轧辊轴承:选用北京人民轴承厂的产品。
轧辊材质: 1~2架选用半钢轧辊, 3~4架选用球墨铸铁轧辊, 5~17架选用离心复合铸铁辊,
轴承座 : 850轧机-ZG35CrMo 其他―ZG310~570
立柱 : 42CrMo
轧机平衡: 弹簧平衡,850轧机采用蝶型弹簧;其他轧机采用圆柱弹簧
压下装置: 压下装置装在辊系的四根拉杆的顶部,采用蜗杆—蜗轮-齿轮装置转动四根拉杆,在拉杆上正反向螺纹副作用下,上下轧辊相对于轧制线对称调节;轧机两侧的压下装置可以单独调整,也可以两侧同步调整;压下装置在传动侧由液压马达驱动进行快速调节,也可以在操作侧进行手动精调,压下量由刻度盘显示。
压下装置箱体:焊接箱体结构。
压下螺母: ZCuAL10Fe3
蜗轮副: 蜗杆40Cr,蜗轮是装配件,轮芯是42CrMo,轮缘是ZCuAL10Fe3
传动齿轮: 均采用35CrMo,调质,淬火。
轧辊冷却: 轧机轧辊和导卫配置冷却水管。
换辊 : 轧机与底座整体更换。
3.2轧机底座
机架底座:由钢结构焊接而成,轧机机架放置其上,机架和底座之间用快速拆装螺栓——螺母固定在一起;底座下部设有滑板,放置在轧机轨座上,可沿轨座移动。850轧机锁紧用液压螺母。
3.3 轧机轨座
轨座由焊接钢结构件加工而成,用地脚螺栓固定在基础上,轧机底座可沿其上移动,轨座前后共设四个弹簧/液压锁紧装置,用以将机架固定在轧机底座上。
平辊轨座上的机架及底座由液压缸驱动进行移动,实现换槽操作。横移液压缸布置在轧机传动侧。
上一页 [1] [2] [3] 下一页
本文关键字:暂无联系方式操作规程,机械设备 - 操作规程