5.5.5.1机械结构外观正常，各连接件无松动；
5.5.5.2钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
5.5.5.3各安全限位装置齐全完好。
5.5.6．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
5.5.7．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
5.5.8．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
5.5.9．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
5.5.10．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
5.5.11．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
5.5.12．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
5.5.13．作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。
5.5.14．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
5.5.15．露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
5.5.16．门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
5.5.17．作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。
5.5.18．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
5.6钢筋切断机
5.6.1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
5.6.2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
5.6.3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.6.4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.6.5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
5.6.6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
5.6.7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.6.8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
5.6.9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
5.6.10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
5.6.11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
5.6.12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
5.6.13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
5.6.14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
5.6.15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
5.6.16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
5.7钢筋弯曲机
5.7.1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
5.7.2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
5.7.3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.7.4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
5.7.5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
5.7.6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
5.7.7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5.7.8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.7.9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
5.7.10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
5.7.11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
5.7.12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5.7.13. 转盘换向时，应待停稳后进行。
5.7.14. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5.7.15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
5.8砼振捣器
5.8.1使用前检查各部位连接是否牢固，旋转是否正确。
5.82作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
5.8.3操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.9铆焊设备
5.9.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电，高空坠落，瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
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