1、布袋除尘器灰仓清灰
⑴、开布袋除尘器上球阀和灰仓仓壁振动器。
⑵、关上灰仓仓壁振动器和上球阀。
2、启动刮板机。
3、中间仓清灰。
⑴、开下球阀，启动叶轮给料机，开中间仓仓壁振动器。
⑵、灰完毕，关中间仓仓壁振动器，停叶轮给料机、下球阀。
4、停刮板机。
Ⅶ、检漏操作
1、如净煤气管上的检漏仪指示煤气含尘量超标，应马上用以下方法对各箱体进行检漏。
2、观察各箱体流量，有无突然上升情况，如某个箱体流量突然上升，说明该箱体布袋有可能破损需要重点检查。
3、打开箱体检验管，用玻璃片检测，如玻璃片沾灰，说明该箱体内有布袋破损。
4、逐个循环停用布袋箱体，观察煤气总管含尘量，判断箱体布袋破损。
Ⅷ、停用箱体操作
1、用脉冲反吹该箱体布袋里积灰。
2、排放箱体内积灰。
3、关闭该箱体荒净煤气蝶阀。
4、打开箱体放散泄压。
5、关闭该箱体荒煤气盲板和净煤气盲板。
6、打开箱体氮气吹扫阀门。
Ⅸ、更换布袋操作
1、做停用箱体操作。
2、观察箱体温度，当温度≤50℃，脱除氮气分气罐软连接及氮气包，箱体氮气吹扫点软连接。
3、打开箱体上、下人孔及中间灰斗放散阀。
4、在箱体下人孔口装抽风机，并开动风机，保持上箱体负压。
5、CO、CO2测定合格。
6、卸反吹管、分段抽出袋笼及破损布袋。
7、装新布袋、袋笼、装反吹管。
8、清出上箱体内积灰。
9、封人孔。
10、接氮气分气包、氮气包、箱体吹扫点软连接，送氮气吹扫，中间灰斗氮气吹扫10分钟后，关氮气吹扫阀，关放散阀。
11、打开该箱体净煤气盲板、荒煤气盲板。
12、打开净煤气蝶阀、荒煤气蝶阀。
13、关闭箱体放散，并氮气吹扫阀。
14、检查有无泄漏，箱体投入运行后，注意流量及荒煤气总管压差变化。
X、布袋箱体状况检查及特殊情况处理。
1、布袋箱体状况检查
⑴、布袋破损箱体情况用玻璃片法检查，玻璃片检查前，先吹扫煤气检查管，2小时检查一次，并将结果记入报表。玻璃片检查时应注意安全，检查人员应战在迎风面，防止煤气中毒。
⑵、热风炉烧炉发现荒煤气时，布袋操作人员接到通知后，应立即进行布袋破损检查。
⑶、若玻璃片未查出破损布袋箱体，可瞬间打开凝损箱体煤气放散管，观察至查准破损布袋箱体。
2、特殊情况处理
⑴、高炉放风减压及突然停电，无吹扫气体时的操作：
①高炉放风、减压、煤气少时，应通知用户减少用量或停止使用。
②突然停电休风时，切断煤气操作按紧急休风程序操作。各类阀门无电应用手动操作。
③高炉休风无吹扫气体时，布袋除尘系统应关闭去用户的阀门和重力除尘器的遮断阀，其余各阀应处于正常的运行状态不变。
⑵、布袋箱体特殊情况处理
①当荒煤气温度达到180℃时，应报告值班室，采取降低顶温措施。
②进入布袋除尘器的荒煤气温度高达210℃时。应打开荒煤气总管放散阀放散煤气，荒煤气温度高达230℃时。再打开重力除尘器放散阀，加强放散工作，并切断箱体的煤气，关箱体出口净煤气蝶阀，当温度大于250℃时，关闭入口荒煤气蝶阀（此时应与值班室急用户联系）
③脉冲布袋除尘器荒煤气与净煤压差最高不超过8KPa，反吹效果差，压差高于8KPa时必须打开荒煤气总管放散阀放散一部分荒煤气，并立即查明原因排除故障。
⑶、脉冲反吹用氮气特殊情况处理
①氮气量不足，压力波动大时，应调节氮气罐前后减压阀，使氮气压力达到规定值。
②氮气主管压力＜0.5MPa时，不得使用氮气反吹。
③氮气主管压力低于规定值时，应报告生产调度室，请求解决。
Ⅺ、设备的检修、维修、维护
1、需要停下检修单个箱体时，应严格按操作规程对单个箱体进行操作，进箱体前，应经煤气防护战对箱体的CO、N2浓度检查，确认达到安全要求时，在有保护措施的前提下进入除尘器检修。
2、布袋除尘器箱体进出口电动蝶阀每班动作一次，动做应逐个箱体依次进行。
3、系统各部位阀门的“行程信号显示”每周二、五应定期检查维护，“行程信号显示”失灵，操作工应即时检查，发现阀门动作步到位，应立即处理。
4、每天早班检查脉冲运行情况，脉冲阀向外或向内泄漏严重，喷吹无力时应及时处理。
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