㈢、开炉时的撇渣器操作
1、开炉出铁未正常时，尽量不使用撇渣器，可在主沟旁作临时简易撇渣器。
2、如必须使用撇渣器时，撇渣器前用焦粉和铁板做成挡墙，待挡墙主沟内充满铁水后，抽出铁板，推开焦粉，使铁水很快充满撇渣器。避免少量铁水流进撇渣器凝结，堵死撇渣器道眼。
㈣、撇渣器维护
撇渣器使用一定时间后，会遭受不同程度的侵蚀，过眼明显变大，因此必须定期检查并修补，修补时要确保撇渣器各部尺寸适宜。使用活动撇渣器时，寿命到要及时更换。
1、修补
修补撇渣器工作一般在白班进行，修补前的几炉铁，力求渣铁流动良好，以减少撇渣器粘结凝铁。出完铁后，放出小坑铁，清除撇渣器内残渣残铁，然后用压缩空气吹扫内壁，吹扫干净后，用泥球糊上，泥球不可太稀，糊上用力捣紧，糊紧后，用锹或小铲修理，使内壁光滑平整，各部尺寸适宜，再用火烘烤。
2、更换
按活动撇渣器的寿命和使用情况，定期更换。新撇渣器必须用火烤干才能使用。
3、撇渣器尺寸
过眼高200—250㎜
宽200—300㎜
翻眼直径200--300㎜
翻眼应低于砂坝高100㎜
上砂坝比下砂坝高100—150㎜
㈤、撇渣器事故
1、撇渣器过眼太小，铁流不畅通，砂坝有残铁或不坚固，砂子湿造成砂坝打炮，操作不当等，都是造成砂坝过铁的原因，针对这些原因及时处理，可防止砂坝过铁。
2、撇渣器打炮
撇渣器打炮多发生在新做、未烘干的撇渣器。为此，在出铁前必须将撇渣器烤干，必要时延时出铁。
3、撇渣器冻结
⑴、原因：出铁间隔长，撇渣器过冷，而使铁水凝结，新撇渣器未充分烘干，未存铁的撇渣器出铁时铁水温度低，铁流小，使铁水在撇渣器内停留时间过长而凝结，出铁后撇渣器内渣子没有推干净结成很厚的渣壳。
⑵、处理：上凝下不凝，可起下硬壳（或砸开硬壳）迅速出铁；用氧气烧通撇渣器中的凝铁；在撇渣器旁做临时铁沟出铁。无论何种原因引起冻结，出铁使均需特别注意控制铁流，加高加固砂坝，随时准备堵口。
4、撇渣器过渣
造成撇渣器过渣的主要原因是，撇渣器已严重损坏，影响渣铁分离效果，或因撇渣器制作不当，过眼过大或沟头过低。
及时更换或修补撇渣器是防止过渣的主要措施。
三、渣口操作与维护
放渣按规定时间进行，正常时误差不超过10分钟，并应放尽。放渣前备齐一般工具，清理渣沟的残渣，检查渣沟机革新水箱，渣沟流嘴是否完好，小套是否破损。
㈠、放渣操作
1、开充渣水阀门，待水流正常后（水压足够），方可打开渣口。
2、退出堵耙，拔不出时可用门套套住退出，用六角钢钎打进钎子，一定要对准渣口小套中心，防止偏斜而将小套打坏。如果打不开可用氧气烧开（烧氧气应遵守烧氧制度），烧渣口要用细氧气管，氧气不要过大，防止烧坏渣口。
3、放渣过程中，放渣工要坚守岗位，监视渣流及渣水情况。
4、为使炉渣多从渣口放出，必须做到勤放，正常情况下不吹不堵，有渣就放。
5、放渣过程中，如有断水、渣中带铁、渣口喷射严重、渣口破损、充渣沟淤塞等故障时应立即堵口，并汇报工长。
6、如渣口跑渣，要退出重堵。
7、堵口后及时清理渣沟中残渣。
㈡、渣口与渣沟的维护
1、及时用泡泥填补渣口小套与革新水箱接缝间隙，革新水箱与小套内口下沿要平齐。
2、及时修补沟及沟嘴。
3、渣口小套与革新水箱烧漏要及时更换。
㈢、渣口爆炸及处理
渣口爆炸是放渣操作过程中的重大事故，其后果往往是由于渣口小套被弹出，渣铁溢满炉台，甚至渣口全套遭到破坏，迫使高炉长期休风处理。
1、原因：
⑴、炉缸内积存渣铁过多，铁水面升高后烧坏小套引起爆炸，或放渣时渣口带铁引起爆炸。
⑵、炉缸工作不活跃，有堆积现象，渣口附近有铁水积聚，放渣时渣口带铁引起爆炸。
⑶、长期休风后开炉或炉缸冻结，炉底凝铁层加厚，铁水面升高，烧坏中套或小套，发生爆炸。
⑷、渣口破损后，发现不及时，漏水严重堵不住渣口，渣流带铁引起爆炸。
2、处理
渣口发生爆炸后，工长应立即放风，当应尽量保持风口不罐渣。可根据情况，切断该渣口冷却水或加外部喷水或用另一渣口放渣。炉前立即组织出铁，争取尽快出净渣铁，然后休风处理。
四、风渣口更换
1、根据工长通知准备好所需工具材料，争取缩短时间。
2、拆装水套时应防止损坏相邻的冷却设备或水管。
3、装吹管时应使接触面吻合漏风严重时应重装。卸风管时应注意不要损坏喷煤定位管。
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