②经分析难推焦原因并采取措施后在值班主任的监护下可进行二次③ 仍不能推出焦饼，报告车间主任，不得擅自多次推焦。
四、设备维护
1.设备维护保养制度
⑴熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的正常操作和特殊操作。
⑵对运转设备要随时检查，并注意轴承温度，不得超过60°C，发现问题及时处理。
⑶每个白班检查时，都要对设备润滑部分进行加油
⑷对易损、易松动部件要经常检查，发现问题及时处理，对于设备出现的小毛病，自己能修理和处理的问题，尽量自己动手，以保生产正常进行。
⑸经常检查各机构限位开关，确保各行程限位灵活可靠，发现碰坏，失灵及时更换和维修。
⑹定期检查提门机构和螺丝机构的标高是否与炉门相适应，超过规定范围及时调整。
五、 安全规定
1.车前先鸣笛，并注意四周情况，操作过程严禁谈笑。各移动设备未回原位禁止停车。
2.装煤推焦机进、离煤塔应和捣固机工取得联系，以免碰撞捣固机，防止损伤车辆和操作人员。
3.进行开门、推焦、装煤各项操作时，必须使各机构对准炭化室中心。
4.没有取得联系严禁推焦和装煤。
5.启门应看准炉号，炉门没吊妥不准移门。
6.取门、对门和推焦时，严禁有人从走台上通过。
7.打开炉门十分钟以上不能推焦时应对上炉门，推焦后十分钟还不装煤应对上炉门。
8.在岗上严禁睡觉和在班离开岗位。
9.炉门着火时严禁用水浇。
10.上岗前必须穿戴好劳动保护。
11.装煤时，严禁一切人员站在煤饼两侧，以防煤饼坍塌伤人。
六、设备概要
1.外形尺寸：长：22914mm、宽：13200mm、高：9925mm
2.自重：360t
3.煤箱卡调整幅度：430-450mm
4.拖煤板行程：16m
5.煤槽双活动壁行程：40mm
6.推焦杆行程：18.99m
7.接煤装置工作倾角：45°
装煤推焦车司机岗位交接班制
一、交班者：
1、交班前，要把装煤推焦车的卫生清扫干净。
2、交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在的问题，详细向接班者汇报，并把本岗位的一切设备、工具，完整地交给接班者
3、未交班时，不准擅自脱离岗位，也不准离开岗位进行交接班。
二、接班者
1、按时参加班前会，听取操作班长、交班者关于上班生产、设备情况的介绍，及本班的工作安排。
2、接班前15分钟到达岗位，检查下列项目：
① 摩电道总开关是否在自供位置。
② 提门、取门的弹簧、上下机头是否正常。
③ 摩电道刷子担的位置、配电盘保险丝官及接点是否正常。
④ 操作开关、仪表是否正常。
⑤ 所有机械传动部分螺丝、销子有无松动。
⑥ 工作区域的清洁情况、照明、工具是否齐全。
⑦ 推焦杆是否正常。
⑧ 风泵系统的设备是否正常。
⑨ 煤槽、煤饼导入系统是否正常。
⑩ 观察上班操作，注意倾听马达、减速机、空压机的运转声音是否正常。
3、接班后要向生产班长汇报接班情况，并认真与班长对表。
4、掌握本班的推焦计划
每月一次
每月一次
每年二次（夏冬季）
不定期
半月一次
不定期
每年一次
每天一次
焦炉煤气加热时酌情增加
强化生产时加测
结焦时间改变,配煤比变动大也加测一次
结焦时间改变,配煤比变动大也加测一次
结焦时间改变1小时以上时也测一次
在靠集气管出口的炭化室内测量
（四）
1.设备检查：
① 每天检查煤气、废气系统各设备运转情况，煤气行程不得超过±3mm，废气行程不得超过±5mm。
② 每周检查交换旋塞和加减旋塞灵活情况。
③ 每周对风门、铊杆检查和清扫。
④ 每周对需加油地点加油。
2. 清洗交换旋塞
① 在下降气流时，先把加减旋塞关闭，卸下交换旋塞，分别用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。
② 放好弹簧片，再上好螺丝，保证旋转灵活，不漏气。
③ 一定要把方向找对。
3. 洗加减旋塞：
① 停止加热（详细步骤见特殊操作）.
② 当用蒸汽清扫30分钟以上时，进行检查管道内是否有煤气，根据情况是否可以清洗。
③ 清洗方法同清洗交换旋塞（洗时注意石棉绳垫圈不要碰碎）。
④ 安装时保证旋转灵活，不漏气，并处于关闭位置。
4. 更换孔板
① 在下降气流时，将加减旋塞关闭后进行更换。
② 取下原来孔板，将要换上的孔板放好，注意孔板和石棉垫的位置一定要正，然后对紧好螺丝，不能漏气。
③ 打开加减旋塞。
5. 立火道、卧管吹风
① 将相应的加减旋塞关死，拔下连接管，通知炉顶。
② 把吹风所用的胶管和铁管接好。
③ 得到通知后，进行吹扫要吹的立管和卧管。吹风时间一次不要太长，一次不行等管凉后再吹。
④ 吹好后通知炉下，上好连接管，打开加减旋塞。
（五）铁件管理
1. 一般规定
① 对各测量基点一年应进行核对一次。
② 炉长和钢柱曲度每个季度测量一次。
③ 大弹簧每月测量一次。
④ 大弹簧吨位应保持在9—11t。
2. 炉长和钢柱曲度的测量
① 先分别将机、焦各线一端固定好，把线放在线架刻印处，另一端用拉紧器将线拉紧。
② 详细检查钢线不折扣，或接触障碍物。
③ 按要求分别测出钢线到炉体和钢柱的距离。测量时注意视线垂直钢板尺，钢板尺应水平放置，尺上的刻度应平行于钢线。
④ 测量后必须及时拆除钢线，放下线架的横铁。
3. 炉体伸长按下列公式计算
L=L机＋L焦
式中：
L=表示同一标高炉体总膨胀值（与设计长度之差）以mm计算。
L机——表示同一标高机侧炉体膨胀值，以mm计算。
L机＝A1－B1－（S/2＋b＋t）
L焦——表示同一标高焦侧炉体膨胀值，以mm计算。
L焦＝A2－B2－（S/2＋b＋t）
A1,A2——分别表示同一标高处机、焦侧的钢线至焦炉中心线的距离，以mm计算。
B1,B2分别表示同一标高处机、焦侧的钢线至保护板正面的实测距离。以mm计算。
S——设计长度。（炉体冷态设计长度）以mm计算。
b——燃烧室或蓄热室保护板的厚度以mm计算。
t——保护板与炉头墙的缝隙。（以mm计算）。
如果炉长测量位于砖表面时，则b,t值为零。
4. 钢柱曲度的计算
① 公式法
A=（a－c）＋（b－a）L/E
A——表示钢柱曲度
a——上部钢线到钢柱表面的距离。
c——中部钢线至钢柱表面的距离。
b——下部钢线至钢柱表面的距离。
L——上部钢线与中部钢线的距离。
E——上部与下部钢线间的距离。 单位mm表示
如钢柱中部正面有补强板时，其厚度值在计算时应在C值内。
5. 弹簧的测量
① 按定点测量弹簧高度。
② 测量时要详细检查各弹簧的工作状态，不得有压靠或压断现象。
③ 按弹簧负荷试压表根据测量换算出每个弹簧负荷量。
④ 及时将每个弹簧负荷调节到规定范围。
（六）特殊操作
1. 焦炉停止加热的条件
① 煤气主管压力低于500Pa时。
② 煤气管道损坏而影响加热时。
③ 烟道系统发生故障，无法保持所需的必要吸力时。
④ 有计划或其它事故而造成长期停止出焦时。
⑤ 交换设备（如交换机和交换链条）发生事故并在短期内不能修复时。
2. 停止加热的步骤
① 立即用交换机将交换旋塞关闭，并拉下自动交换开关。如遇到停电，用手摇装置进行上述操作。
② 关闭机、焦两侧和总烟道翻板。
③ 将废气瓣进风口用石棉板盖上，留5—10mm缝隙。
④ 将所有加减旋塞关闭。
⑤ 如停止加热时间较长或要处理与煤气管道有关地方时，须关闭煤气管道总阀门，打开煤气放散管，同时向管道加入蒸汽。
⑥ 加蒸汽前应把所有仪表阀门关死。
⑦ 每30分钟进行一次废气系统交换。
3. 焦炉加热时的步骤
① 停止向煤气管道加蒸汽。
② 打开煤气总阀门，以煤气置换蒸汽10分钟。
③ 在煤气管道上取样，做爆发试验，合格后将放散管关死。
④ 将机、焦侧和总烟道翻板打开，吸力达到要求。
⑤ 取下各风门上的石棉板。
⑥ 与仪表工联系，打开各仪表阀门。
⑦ 用电动或手动将交换旋塞开正。
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