铁口泥套的制作与维护

 铁口泥套的制作与维护  2.1.6.1. 注意事项    　　　A. 检查铁口周围是否有漏水现象，同时注意煤气浓度是否符合安全要求，与看水工配合查清水源，妥善处理。 　　　B. 检查铁口框架、铁口保护板是否完好无损。   　　　C. 检查是否有漏煤气的缝隙，有时用炭素料封死。  　　　D. 检查铁口孔道和铁口中心线是否偏差，偏差超过50mm，应查明原因，必要时重开铁口孔道，同时校正泥炮和开口机。  2.1.6.2. 制作方法      　　　A. 首先将旧泥套内口残渣铁抠净，且深度要大于150mm。将旧泥套抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥压“飞”。   　　　B. 套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧压实，然后在泥套中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为150-200mm的铁口眼。 　　　C. 新泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20-40mm左右为宜。  　　　D. 如果铁口孔道偏差在要求范围内，不必重开铁口孔道时，新做泥套抠铁口眼时，必须与旧铁口眼吻合。    　　　E. 烤铁口泥套时，时间一般在30-40分钟，风和煤气先小后大，防止烧毁，但必须待烤干后方可使用。 　　　F. 修补和制作泥套必须注意安全。 　　　G. 现场废弃物处理回收。   2.1.7. 更换风口小套、吹管 　　　A. 炉前班长接到休风通知后，组织准备好一切工具。 　　　B. 接到工长通知已休风，可以进行更换风口小套。 　　　C. 与维修配合，将吹管、弯头卸下，并移向旁边，使其不影响更换风口小套工作。 　　　D. 把大钩伸进风口小套内，然后拉动滑锤打松小套，拉出大钩卸下小套。 　　　E. 检查小套破损位置，中套内是否有残渣铁等，若有必须处理干净。 　　　F. 装上风口小套，装入时必须注意接触球面上严、上正，用撞棍捣紧确保不漏风。     　　　G. 检查合格后，装吹管，使吹管和小套吻合，打紧销子，把拉杆装好，最后把销子紧好。 　　　H. 检查一遍，确认不跑风后通知工长复风。 　　　I. 换下物品放到指定地点。  　　　J. 拆卸楔栓过程中，要精力集中，不要用力过猛，以防溜锤伤人，拆下的楔栓不要乱扔乱放，防止打击伤人。   　　　K. 拆卸上下拉紧时用力要均匀，仔细检查上下拉紧的损坏情况，不符合要求者予以更换。 　　　L. 拉小套时要专人指挥，动作统一，扶大钩人员要用手电筒照明，确定把大钩固定好，以防脱钩导致滑倒伤人。 　　　M. 紧固圆销时要注意对称。 　　　N. 旧吹管更换完后，及时回收存放。 2.1.8. 炉前主沟浇注 　　　A. 在浇注之前，对高炉顺行状态，做充分了解。 　　　B. 在炉前出铁完毕后，残铁放净，将主沟、撇渣器、渣铁沟残存渣铁吹扫干净，有裂纹处要扩大深度防止渣铁渗入，解体沟帮的部位宽度满足模具摆放，并留有>200mm浇筑层间隙，主沟两侧浇注厚度不低于300-350mm。 　　　C. 主沟、撇渣器与主沟钢壳连接固定，防止模具浇注时漂移，模具摆放前外涂少许稀油，以便起模，安装时模具对正，同时调整模底与沟底间隙，模具接缝用薄铁皮紧贴，防料在缝中渗浆。 　　　D. 浇注时干料先混2分钟后加水，水量控制5-6％，混料时应注意不得有其它杂物存在。 　　　E. 振捣时，要按一个方向振捣，振捣时间以表面翻浆为准，才能使浇注料泥浆中的气泡排出。注意防止振的时间长产生浇注料偏移，拔振动棒时要慢，防止产生空洞。 　　　F. 浇注期间保持连续性，两次浇注料下料时间间隔不能大于30分钟，防止粘结不好，产生断裂现象。 　　　G. 浇注施工时浇注顺序应尽量从低处向高处浇注施工，先底部后两侧，先下游后上游，两边沟帮下料均等，防止接头过多影响浇注质量。 　　　H. 起吊模具时，先将模具固定位割开，用大锤将模具振动活，必要时可用千斤顶将模具顶松后再用吊车平稳吊起模具，起吊必须保持垂直，防止撞坏沟体。 　　　I. 对铁钩所有浇注料施工的部位进行烘烤时，尽可能避免用火焰直接对着浇注料长时间烘烤，以防止局部脱落。 　　　J. 烤完后，沟子两边挡起沙坝，以防出铁时，铁水外溢。 2.2. 大闸操作 2.2.1. 工作前准备 2.2.1.1. 准备好捅棍，炮泥和烤泥用的煤气火及保温剂。 2.2.1.2. 检查憋渣器是否结壳，及时处理，保证渣铁分离正常。 2.2.2. 大闸操作   2.2.2.1. 在挡沙坝前，应根据上炉铁水流动性，炉温高低和铁口深度来挡沙坝的高低和坚固性。 2.2.2.2. 应及时把撇渣器内的大块残渣及时清理出。 2.2.2.3. 上炮堵口后，落大闸码子要慢。防止过铁严重造成下渣沟放炮 2.2.3. 大闸事故处理   　　　大闸放炮，如果不严重时可继续出铁，并派人对出铁过程监控，防止下渣大量过铁。若放炮严重时，马上堵铁口。 2.3. 其它操作 2.3.1. 防止沟内结壳，有这种情况发生时，应及时清理结壳，防止渣流到外面。 2.3.2. 在铁口浅时，大闸要及时加高，防止铁水跑大流时，铁水流入渣沟发生爆炸。  2.3.3. 在放完铁时，及时放残铁到沉铁坑。 

本文关键字：制作  工艺要求，机械设备 - 工艺要求