水轮机发电机组的拆卸
点击数：7643 次 录入时间：03-04 11:50:53 整理：http://www.55dianzi.com 工艺要求
水轮机发电机组的拆卸
1、拆卸中的一般原则参考检修规程；
2、主要设备规范参考有关资料；
3、拆卸顺序依照机组大修流程图；
现仅将主要部件的拆卸步骤及工艺要求明确如下：
（一）水轮机及其附属设备的拆卸：
1、水导轴承的拆卸
（1）上油箱，转动油盆排油；
（2）拆除油位信号箱、油盆盖、温度计、冷却器，供排水管，拆除上油箱，溢油板、冷却器分解吊出；
（3）用500塞尺测水导瓦间隙，做好记录；
（4）拔出轴承体与轴承支架组合面销钉，组合面做好记号后，松掉组合面联接螺丝，另外将轴颈及上方清扫干净，以防轴承体提升时，杂物落入轴承间隙；
（5）将轴承体吊起150mm高，固定牢靠后，拔出转动油盆盖与转动油盆组合面销钉，做好记号，组合面打记号后，松掉组合面联接螺丝，去掉转动油盆盖；
（6）将轴承体继续提升至一定高度后，下面垫上方木，然后拔出对口销钉，松开对口组合螺栓，分两半运出；
（7）水导瓦运出后，可进行转动油盆部分工作；
转动油盆可与轴进行分解，分解时，先松开转动油盆与卡环连接螺栓，然后松开转动油盆组合面螺栓。
（8）吊出的轴瓦瓦面要做好保护，主轴轴颈要涂油防锈，并用布包好，以免损伤。
2、主轴密封的拆卸处理
（1）折除时，先拆密封供水环管和盖板，再拆密封板，上橡皮板下橡皮板和锒板，最后分解密封座和密封转架。
（2）拆除密封底座对空气围带进行检查处理。
（3）拆除下来的密封板、锒板要打磨除锈。
（4）检查密封供水环管锈蚀情况，若堵塞或漏水应作处理。
3、导水机构的拆卸
（1）卸拆前记录以下数据：
A.接力器压紧行程；
B.导叶立面间隙和端面间隙
导叶立面间隙测量应在2.5MPa工况下，导叶全关进行测量，用 0.05mm塞尺不能通过即为0。
（2）导叶套筒拆卸
导叶套筒的拆除，应在其相应连杆，拐臂拆除以后进行，为了避免拆除时与其相邻拐臂对它的影响，建议将导叶打到50%开度处。
A.连杆拆除
a.检查连杆两端背帽有无松动，并在旋套两端作记号，记录记号间距，记录两中心圆距离；
b.松掉压盖螺栓，去掉两个压盖；
c.先用扁铲或夹柄螺丝刀从连杆两个轴套下端面同时往上撬，待间隙足可塞入撬棍时，用两个撬棍同时往起撬连杆，将连杆去掉后，在水车室外清扫，加注黄油。
B.拔分半键
a.在分半键高出的一半上焊一个M16的螺栓（大一点的也可），丝扣部分向上，做一个内径Φ18，外圆Φ60的厚垫，几段不同长度Dg50的钢管。
b.将钢管、厚圆垫套在焊好的螺栓上，拧上一个M16螺母，用大板手紧螺母，分半键将会被慢慢拔出。
c.拔键过程中，先用短钢管，然后依次加长，直至分半键拔出。
d.另一半键轻轻用锤敲击，即可拿出。
C.拔出拐臂
a.去掉导叶轴端盖，标记端盖上导叶端面间隙调整螺栓位置，去掉止推块，止动螺栓。
b.一般情况下，将拐臂拔出专用工具紧固在拐臂固定端盖的螺孔上，将千斤顶放在导叶轴上，另一端顶在横梁上，操作千斤顶，将导叶臂慢慢拔出。
c.若专用工具螺杆强度不够，可自制一钢板条焊接的“U”形框，将其两腿焊在导叶臂上，梁下放千斤顶，“U”型框材料为18钢板。
D.拔套筒
a.松掉套筒与顶盖组合螺栓，拔出定位销。
b.将两个M16螺栓拧入套筒吊装螺孔中，边用锤敲，边把螺栓拧入，以顶起套筒，套筒销被顶起后，可将螺栓换成M16吊耳，上方挂一个5T导链牵引，边用锤敲，边拉紧导链。
c.套筒拔出后，放在水车室外清扫。
4、控制环的拆卸
（1）在导叶全关位置，在控制环，顶盖上做好对应记号（此时应撤除油压）。
（2）松掉所有连杆，注意打上编号，与导叶臂对应。
（3）松掉两个推拉杆，打上位置记号。
（4）检查无卡阻之物后，吊出控制环。
（5）检查侧、底支撑尼龙磨损情况和固定螺丝有无松动、缺损。
（6）顶盖上羊毛毡磨损状况。
5、Φ350接力器拆卸
（1）在旋套两侧接力器推拉杆和活塞杆上各做一记号，记录下两记号的距离后，松掉旋套。
（2）在接力器上方用一个2T导链吊往接力器，导链绷紧劲后，松掉后缸盖与穿墙套管连接螺栓，留2条螺栓不卸掉。
（3）松掉接力器支柱与底板连接螺栓。
（4）松掉各配油管连接螺栓及预留的2根螺栓。
（5）吊出接力器往上游侧移动，待活塞杆退出套管后，落下进行活塞检查及前后端盖处理、清扫。
6、转轮吊出的注意事项
（1）起吊时保持基本水平及中心基本合格。
（2）派人监视下止漏环，防止起吊过程发生碰撞。
（3）转轮起吊100mm左右，要复检起吊工具，如无问题，则可正式起吊。
（4）转轮吊出机坑，应用方木垫稳放于规定地点。
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