废水输送泵检修工艺规程
1 设备概述
一、二单元各有两台废水输送泵，一单元2台为石家庄工业泵厂制造，二单元2台为KSB公司制造，正常运行时一运一备。
2 设备规范
名称
生产厂家
流量
转速
扬程
电机功率
数量
设备型号
一单元
石家庄工业泵厂
10m3/h
840rpm
20m
2.2kW
2
40DT-17(12)
二单元
KSB
10m3/h
1450rpm
20.5m
1.7kW
2
2KWPK40—250
3 检修工艺
序号
检修项目
检修工艺
质量标准
1
泵体部分
1.体应仔细检查各零件有无裂痕、沙眼等影响强度和渗透的情况。
2.板牢固、叶轮转动灵活。
3.各部位法兰垫片应摆正，紧固良好。螺栓应对角紧固，防止偏斜，法兰初紧后需要将整圈螺栓复检，防止漏液。
4.泵体螺栓不应弯曲，螺栓应完整，安装时罗纹部分要涂铅粉。
5.废水排放泵体流道口应与入口位置相对应，紧固泵体时要转动转子，防止叶轮顶住泵壳而紧碎叶轮。
紧力为0.01—0.02mm，叶轮与叶轮密圈紧力为0.01—0.02mm，椭圆度偏差不大于0.03mm。
0.05—1mm
2
转子部分
1.转子部分各零件配合尺寸、间隙、紧力应符合下表技术要求mm
2.轴表面应光滑无坑痕，粗糙度Ra0.8(▽7),轴的椭圆度、圆锥度最大值不超过0.05mm。键及键槽应紧密配合，不许加垫。轴和叶轮滑动配合，其间隙不大于0.03mm。
3.新装叶轮（包括新换叶轮及改变原装顺序），要做全部叶轮的静平衡试验。用去重法找平衡，切去的厚度不得大于壁厚1/3，单个叶轮不平衡差值小于5g，整个转子静平衡不允许超过30g。叶轮内部应畅通无杂物、凹凸及裂纹，叶轮与轴配合时键顶部应有0.1—0.4mm间隙。
4.轴套试装前必许清洗干净，剔去毛刺，并用油石研磨，涂上机油，装轴套时如遇障碍必须卸下检查，不能强装，否则极易抱轴，轴套螺口处应装或欧型圈，防止渗漏。
1．叶轮密封与泵体密封间隙0.5—0.62 mm
主轴允许弯曲值＜0.06 mm
轴承允许间隙0.03—0.09 mm
2．泵联轴器与电机联轴器间隙3—4 mm
3
机械密封
1.安装前要检查机械密封型号、规格是否合用，零件装配是否正确。
2.机械密封轴套的表面粗糙度（▽7）与缓冲环接触的压盖内表面的粗糙度Ra1.6(▽6),静环、动环表面不得有划伤、坑痕，并应研磨抛光，表面粗糙度Ra0.4(▽8)。
3.安装机械密封部位的轴（或套）的径向跳动允许差，密封腔和压盖结合定位端面对轴（或套）的中心垂直度
4．机械密封的弹性应注意弹性良好，弹性座需安装牢固。
5．把静环装入压盖时，要保证静环端盖中心线垂直。静环尾部的防转槽与防转销顶部安装后应保持有轴向间隙1—2mm，以防缓冲环失效。
6．密封端盖装配后，要测量四周与轴套间隙需一致，不得有磨擦现象，
7．检查校对密封件与轴套及压盖相对尺寸，以确定机械密封安装位置，
8．安装机械密封的过程中，应保持清洁，不允许用工具等敲打密封元件，以防损伤。
9．安装机械密封时，动、静环表面以及、动、静环密封圈均需涂上一层清洁的机油或硅油，以保证安装顺利。
1．轴（或套）外径跳动20—50 mm
2．径向跳动允许差≤0.04 mm
垂直度允差≤0.04 mm
3．端盖与轴套的直径间隙一般为0.75—1.00mm，端盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1—3mm。
4．弹性压缩量应为6—8mm。
4
滚动轴承部分
1．拆装轴承时应使用专用工具（拉子）或铜棒，不得用铁件敲打内外套以免损坏轴承。
2．轴承装配时要清晰干净，不得有杂质在油箱及轴承内，各油槽、油孔应畅通，油位指示应清晰，各轴承盖不得漏油。
3．轴承内外套和滚珠（柱）应无痕、裂纹、重皮及锈斑等，轴承框架内珠（柱）应无卡研现象。
1．轴承外套和轴承座公差为±0.01mm，轴承外套和轴承压盖不应压死，留有0.2—0.4mm间隙，轴套内套和轴的紧力为0.01—0.02mm。
2．检查油环应光滑无裂纹，其椭圆度允许0.08—0.12mm。
5
连轴器
1．连轴器应完整无缺损、裂纹，拆卸时不允许用大锤猛打，否则可能损坏对轮，并容易使轴弯曲。必须敲打时应垫铜器或使用专用工具。
2．连轴器螺丝孔椭圆度不得超过0.10mm，孔内不得有毛刺。
3．螺丝与胶皮圈配合不得松动，紧固时不应压缩过大，胶皮圈与螺丝孔内应有0.5—1.0mm间隙，螺丝不得有弯曲现象。
1．连轴器与轴的配合紧力为0.01—0.02mm。
2．连轴器找正：中心偏差轴向不大于0.03mm，径向不大于0.05mm，同时泵应低于电机但不得超过0.05mm。找同心度时电机下面的垫片每组不得超过四块。
6
试车与验收
1．检修质量应符合本规程要求，检修记录齐全、准确。
2．按要求加好合格的润滑油脂。
3．润滑油脂、排空系统不堵，不漏，节门开关灵活。
4．盘车无轻重不匀的感觉，密封压盖不歪斜。
5．运转平稳无杂音，电流不得超过额定值，流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。
1．滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于45℃。
2．泵振动每分钟1500转的不大于0.01mm。每分钟3000转不大于0.06mm。
4 维护处理
序号
故障形式
原因分析
消除方法
1
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
吸水管路内没有注满水
向泵内注满水
吸入管路堵塞或阀门开启不足
开启进口门，清理管路堵塞部位
泵的进水管路、仪表处严重漏气
堵塞漏气部位，
２
泵不出水，真空表显高度真空。
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞
改进设计吸水管路或清淤
吸水高度太高
降低安装高度
３
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