格构式构架施工工艺

格构式构架施工工艺

26.1适用范围
　　　适用于变电站格构式构架安装工程。
26.2 施工流程
　　　施工流程图见26-1。
26.3 工艺流程说明及主要质量控件要点
26.3.1 施工准备
　　　（1）技术准备。
　　　1）图纸会检。严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
　　　2）技术交底：应按照导则规定，每个针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
　　　（2）机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
　　　（3）构件进场、验收及堆放。
　　　1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
　　　2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。格构式构架因占地较大，进场时应设立钢结构堆放场。
　　　3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。
26.3.2 基础复测
　　　（1）基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。
　　　（2）基础轴线的复测：复测时将每个基础工业的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
26.3.3 构件排杆、组装
　　　（1）排杆前应根据施工总平面布置图，制定运输车辆行走路线和“构件平面排杆图”。
　　　（2）构件场内运输应采用适当的方法，将构件准确运输到指定的位置，严格按照制造厂家提供的《构件组装说明》和构支架安装图排杆。
　　　（3）排杆前应仔细检查构件编号、构件钢印号及基础编号，确保构支架位置准确、方向一致，杆尾应尽量布置在基础附近，便于安装。
　　　（4）组装前，应检查法兰盘的平整度并处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰接触的附着物。
　　　（5）法兰应垂直于钢管中心线，上下法兰盘接触面应相互平行。
　　　（6）构件螺栓规定：
　　　1）钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓紧固后，外露螺纹应满足相关要求。
　　　2）法兰式构支架采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为：自下而上、由内向外穿入；螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2～3扣为宜。
　　　3）构件若采用高强度螺栓连接，应满足《电力建设施工质量验收及评定规程  第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11.4条的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行，其检查结果应符合设计要求。
　　　（7）钢梁组装时下部应垫实，支点应垫在节点处。
　　　（8）钢梁应按设计预起拱值进行组装，对组装后钢梁的几何尺寸应进行核对，见图26-2。（略）
26.3.4 地面验收
　　　验收主要检查：螺栓穿向及紧固，柱垂直度、钢柱的根开、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差等，验收合格后方可进行吊装。
26.3.5 格构式构架吊装
　　　（1）吊点选择。
　　　1）吊索合力的作用点必须高于重心。
　　　2）应根据起重机的技术性合理设置吊点。
　　　3）架构吊点确定后应稳定性验算。
　　　4）当稳定性验算结果不能满足要求时，应重新调整吊点位置或制定相应的补强措施，以确保在起吊过程中钢结构不发生失稳。
　　　（2）吊具的选择。
　　　1）在起吊过程中，吊索所受的拉力随构架杆和水平面的夹角而变化，应计算吊萦处于最不利受力状态下的拉力计算吊索所受的最大拉力，以确定钢丝是否满足要求。
　　　2）根据吊物重量平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。
　　　（3）格构式构架柱吊装。
　　　1）起吊过程中应平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。
　　　2）起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现异常应停止吊装，及时处理，见图26-3（略）。
　　　3）用撬杠引导构架柱的四个柱腿缓缓进入杯口。
　　　4）用尺规对线，采用千斤顶或其他方法调整柱腿到准确的位置。
　　　5）用经纬仪对构架柱两个面的垂直度进行校正，直到柱腿位置及构架柱垂直度都符合要求为止。
　　　6）用木楔将每个柱腿固定牢固。
　　　7）打好构架柱的临时拉线，缆风绳的大小应根据吊物的重量选定。
　　　8）地锚宜采用水平地锚，地梁的埋入深度应根据地锚的受力大小和土质而定。
　　　9）待缆风绳固定好后松吊钩。
　　　10）架构在最终固定前，不得拆除临时固定设施。
　　　（4）钢梁的吊装。
　　　1）若经验算，吊点的绑扎位置不满足稳定性要求时，应对钢梁进行补强。
　　　2）起吊前在横梁两端绑扎控制绳，以防止桁架在起吊过程中发生摇摆和晃动，同时引导就位，见图26-4（略）。
　　　3）钢梁就位的同时，应通过缆风绳调整架构的垂直度，当架构的垂直度及钢梁位置均符合要求时，即可进行螺栓紧固。
26.3.6构架的调整、校正
     平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置应做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。
26.3.7 基础杯口的灌浆及养护
　　　待构架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分两次进行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。
26.3.8 缆风绳的拆除
    基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。
26.3.9 质量验收
　　　按照《750KV变电所构支架制作安装及验收规范》中第7.2.4条的要求进行验收，主要检查项目如下。
　　　（1）螺栓型号、规格、安装、紧固。
　　　（2）钢梁挂线板中心位移偏差：≤8mm。
　　　（3）钢柱中心线对定位轴线偏差：≤10mm。
　　　（4）钢柱根开偏差：≤±15mm。
　　　（5）钢柱弯曲矢高偏差：≤H/1000且≤20mm。
　　　（6）钢柱垂直度偏差：≤H/1000且≤25mm。
26.4 示例图片
    格构式构架安装完成的示例见图26-5（略）。
26.5 主要引用标准
　　　《电力建设施工质量验收及评定规程  第1部分：土建部分》DL/T5210.1-2005
    《750KV变电所构支架制作安装及验收规范》Q/GDW119-2005

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