构筑物基础工程施工工艺
7.1适用范围
适用于现场拌制混凝土的构支架、主变压器、独立避雷针等变电
站构筑物基础施工。
7.2施工流程
施工流程图见图7-1。
7.3工艺流程说明及主要质量控制要点
7.3.1施工准备
（1）材料准备。
1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
a．混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；
b．混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%。
4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量应符合下列要求：
a．混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%；
b．混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。
5）施工用水：采用饮用水，如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
（2）作业准备。混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（3）技术准备。
1）图纸会检：应严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。
7.3.2定位放线
构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩、标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。
7.3.3土方开挖
根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动，基础土方开挖见图7-2（略），开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。
7.3.4垫层混凝土施工
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。构支架基础垫层施工见图7-3（略）。
7.3.5钢筋绑扎
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、
形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，应办理钢筋隐蔽工程验收记录。基础钢筋绑扎见图7-4（略）。
7.3.6模板安装和拆除
构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。构支架基础芯的定型钢模板见图7-5（略），杯芯模板底部穿¢20mm孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。
构支架基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。构支架基础的模板安装见图7-6（略）。
基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。
7.3.7混凝土搅拌
混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
混凝土搅拌时间一般不少于90s，加测定材料的含水量，并根据测定结果材料用量以及用水量。
7.3.8混凝土浇筑
（1）混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。
（2）构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍作停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成，终凝一天后进行杯芯凿毛。构支架杯芯示例见图7-7（略）。
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30～50mm。
7.3.9混凝土养护
应在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人检查落实。构支架基础的养护见图7-8（略）。
7.3.10质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005的第10.3条进行质量验收，主要检查项目如下：
轴线位置偏差：10mm。
标高偏差：0～-10mm（设备基础应控制在±1mm，满足无垫片安装要求）。
截面尺寸偏差：+8～-5mm。
表面平整度偏差：3mm（此标准较规范提高了5mm，以满足表面无积水要求）。
预留洞口中心线偏差：15mm。
7.4示例图片
构支架基础的示例见图7-9（略），主变压器基础示例见图7-10（略），构支架基础成品保护示例见图7-11（略），构支架基础成品鸟瞰图见图7-12（略）。
7.5主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005
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