凝汽器管（隔）板拆除安全要求

 凝汽器管（隔）板拆除安全要求 　14.3.1严禁以管道以及脚手架作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，并经甲方的同意。 　14.3.2链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。 　14.3.3两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起 重量。 　14.3.4吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。 　14.3.5起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用；在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 　14.3.6进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。 　14.3.7氧气瓶和乙炔瓶放置间距不得小于8米，并远离火源，搬运、装卸时不得翻滚、猛烈撞击，存放时分类放置。 　14.3.8在凝汽器内进行切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关，监护人应与内部的工作人员保持联系。 　14.3.9 在凝汽器拆除前，应提前把需割除的部件用钢丝绳固定好，防止割除过程中，部件滑脱伤人。 　14.3.10拆除与凝汽器壳体相连的阀门、管道等设备，对敞口的管道、阀门应加以封堵，防止人或物落入。 　14.3.11切割作业人员必须要戴专用的防护眼镜。 　14.3.12严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。 　14.3.13焊接作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 　14.3.14 凝汽器的拆除应采用由外向里，从上向下的顺序进行，防止高空落物伤人。   14.4凝汽器管（隔）板安装安全要求   14.4.1电焊机的外壳必须可靠接地。焊接的作业场所应有良好的照明。并有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施。并设专人监护严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接。 14.4.2 在高处进行焊接与切割作业时，严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。14.4.3 严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提 吊。   14.4.4 管板、隔板及附件的吊装钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。     14.4.5 进管板、隔板时应至少用两根手拉葫芦配合使用，一根手拉葫芦控制前进，另外一根防止管隔板的摆动。    14.4.6 进管板、隔板时严禁人员在底部通过或逗留，手拉葫芦操作人员在侧部进行操作。    14.4.7钢丝绳不得相互直接套挂连接。卸卡不得横向受力。不得使卸卡处于吊件的转角处。     14.4.8 管、隔板在焊接牢固前，管隔板不能悬空，并至少用一根手拉葫芦带住。    14.4.9 在管、隔板安装过程中，应保证凝汽器内部有足够照明，在凝汽器内作业时必须使用安全行灯照明(电压12V),行灯变压器应放在凝汽器水室外，外设专人监护，并用压缩空气或风机进行通风，严禁向内部通氧气。    14.4.10在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器，并关闭电源。    14.4.11在安装高处支撑管时，应用绳索捆绑牢固，在确保不会高空坠落时，方可松开绳索。    14.4.12在安装管、隔板及附件的过程中，严禁把手指伸入焊接缝隙内，防止焊缝弥合伤人。    14.4.13千斤顶应放在平整坚固的地方使用，在松软的地方应铺设垫板或枕木，千斤顶的顶部与物体的接触处应垫木板，以避免打滑。

本文关键字：凝汽器  工艺要求，机械设备 - 工艺要求