焦炉及设备维护技术要求

 焦炉及设备维护技术要求 1、焦炉炉体维护 1）建立焦炉档案，有计划地检查并记录下列情况与数据： （1）炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝凹、凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷； （2）炭化室底部与顶部情况； （3）炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和缝隙大小； （4）立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况； （5）蓄热室串漏情况及格子砖状态； （6）砖煤气道是否有堵塞和窜漏现象； 2）制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施； 3）炉体日常热修与维护，应有专门的热修组，并分区固定专人负责； 4）修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。 5）无法用抹补法修理砌体时，可采用喷补或焊补，补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。 6）对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。 7）大面积热修炉室时必须留有不同结焦时间的缓冲炉，在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。 8）与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。 9）将炉室“填死”需经公司或厂批准。 10）每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。 2、护炉铁件的管理 1）投产两年后的焦炉，炉长年伸长率不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。 2）炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2（mm）。 3）炉体伸长率=炉体伸长量/设计炉长×100%。 4）横拉条处于完好状态，拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位窜漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条，拉条直径细至原来直径的3/4时应补强，细至原来直径的2/3时应更换。 5）炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。 6）炉门框上的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边缘，否则需及时调整或更换。 7）抵抗墙顶面埋设的焦炉纵中心标志应保持完好，测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每两年至少校正一次，炉柱、弹簧、炉体伸长等的测量点应做好标记，每次测量应在同一测点上。 3、煤气设备 1）负责热工的车间工艺主任每月至少核查一次煤气设备与检查记录，并及时组织排除隐患。每年检查一次煤气管件情况并测量一次管道各段压力差。 2）复热式焦炉的非经常运转设备，至少每半年进行一次空负荷运行，并定期维护。 4、焦炉机械 1）所有焦炉机械定期检修，其易磨损件应有适量的备品，保持备用焦炉机械完好状态，定期轮换使用。 2）保持焦炉机械的轨道端部车挡的可靠性。 3）保证各种机械车辆和交换机的手摇传动装置处于良好状态，手摇轮（柄）应定点存放。 4）推焦杆、平煤杆在炭化室内时突然停电，必须用人力将推焦杆和平煤杆由炉内退出，将导焦槽内的焦炭扒出并熄火，炉门关上，提起装煤车漏嘴套，关上装煤孔盖，并将装煤车推离炉顶，熄焦车内如由红焦应人工喷水熄灭。

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