精拉作业指导书
1、目的和使用范围
为强化过程控制，规范员工操作，预防不合格产品的产生，特制定本作业指导书，本作业指导书适用于精拉工序的操作指导。
2、岗位职责
2.1 负责过程项目的监督、检查，控制钢丝直径和表面质量。
2.2 负责相关质量记录的填写。
3、操作规范
3.1 准备工作
3.1.1 车间根据《生产计划书》选择粗拉半成品和其他辅助材料。
3.1.2 检查设备的水路、风路、电路、汽路，确保其处于良好状态。
3.1.3 按照工艺要求选择模具，并将模具置于模具盒内，确定其位于模套中心后，用紧钉螺塞紧固，然后打开水门，使模具处于水冷状态，在润滑粉腔中加入润滑粉（钠基）。
3.2 穿丝
3.2.1 将工字轮滚入放丝架，使顶尖与工字轮孔对齐，转动手柄将其顶起，然后锁紧螺母并将钢丝穿出。
3.2.2 用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模约200mm长，然后用链条将钢丝头紧固，通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕5～10周。
3.2.3 重复以上的操作，完成整机穿线，钢丝经过校直器时，应调整校直小轮位置，保证钢丝出线后，不出现“S”形或螺旋形，并符合厂检测标准。
3.2.4 主机穿线完毕后，经缓冲装置进入收线机，然后将钢丝头插入工字轮收线小孔，点动，使钢丝逐渐缠绕到工字轮上
3.2.5 设备运行中，应确保收线栅栏关闭，产品下线后，要用手慢慢推出，停稳后方可离开。
3.3 巡回检查
设备正常运行过程中，操作人员应对以下项目进行巡回检查，以预防不合格品的发生。
3.3.1 水路、风路、汽路保持畅通，空气压力位于规定范围。
3.3.2 校直器小轮转动良好。
3.3.3 钢丝在卷筒上积丝高度保持在≤100mm。
3.3.4 模盒内的拉丝粉应经常搅拌，随时清理焦块，添加时要勤添、少添。
3.3.5 拉丝过程中要注意观察钢丝的直径和表面状况，发现异常时及时停车检查。
3.4 直径检查
每个工字轮在生产过程中，至少要对直径检测3次，时间分别为穿线时、生产一半时、即将完成时。当发现钢丝直径不在设定值范围内时，要对模具进行更换。
3.5 其他
3.5.1 当因断丝或换模，对钢丝进行焊接时，按《对焊机操作规程》进行操作。
3.5.2 生产过程中发现不合格或设备异常时，及时汇报质检员和车间主任。
3.5.3 下班前要清理设备卫生和地面卫生，以保持良好的工作环境。
3.5.4 当因生产任务结束停车时，要及时关闭电源、水路、风路、汽路。
4、质量记录
4.1 《精拉生产记录》：记录投料、产品质量和产量情况，每轮一记。
4.2 《钢丝直径检测记录》：以工字轮为单位，每轮至少检测三次。
4.3 《投辅料记录》：记录化学药品、拉丝粉和模具的投入情况。
4.4 《精拉钢丝生产卡片》：产品下线后填写，作为产品标识。
4.5 质量记录的填写应准确及时，认真仔细，避免出格或涂写。
本文关键字：作业指导书 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
