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链板断裂、销钉断裂处理方法

链板断裂、销钉断裂处理方法

点击数:7449 次   录入时间:03-04 11:55:44   整理:http://www.55dianzi.com   工艺要求

链板断裂、销钉断裂处理方法

辅传按钮盒打到‘1’ 位开启辅办理好停电手续、把主传按钮盒打到‘0’位
传,把断裂位置转到检修口(开启前确认好无人或物伸入设备内部及靠近转动部位)
将辅传按钮盒打到‘0’位,准备好所需工器具及备件,把安全防范措施落实到位
把底部配重卸下
分别在断裂位置上下600cm左右用手拉葫芦拉
使断裂处处以松动状态用割枪把断裂部分链板或销钉割除打出
更换上新的链板或销钉
新的销钉在打入之前把台阶位置稍微打磨一下尽可能与链板孔配合是零配合或小于孔3个丝左右,打销钉的时候多好打也不影响使用寿命。打销钉时用画笔记号好销钉卡口的方向,打到位置后用定位销钉卡好将定位销钉打弯
没有定位销钉用焊机焊的话,不允许满焊销钉,分别在销钉口的上下焊8-10mm长焊缝
要是满焊的话链板材质容易改变运行后产生断裂
在没有备用销钉或链板的时候,一般情况下把链条截取一到两节来作为备件链条还是够长的。
链板是铆接而不是用定位销钉卡的话,拆除时用角磨机把销钉伞口磨掉,这样的话就可以拆除销钉或链板作为备件使用。
链条接好拆除葫芦,把配重恢复试机
料斗变形刮壳
办理好停电手续、把主传按钮盒打到‘0’位
辅传按钮盒打到‘1’ 位开启辅传,把断裂位置转到检修口(开启前确认好无人或物伸入设备内部及靠近转动部位)
将辅传按钮盒打到‘0’位,准备好所需工器具及备件,把安全防范措施落实到位
把损坏料斗转到检修口,用割枪把翻出部分割除或拆除、校正、更换
料斗更换时用绳子把料斗绑好防止料斗割除螺栓后掉入斗提底部,固定螺栓割除后用葫芦或绳子拉出料斗,拉料斗时人要远离防止料斗弹出打中人,把容易砸坏工器具搬出范围之内。
装新料斗时用足以承受料斗重量的两根小管或钢筋一头搭在检修门口另一头搭在对面料斗上,把新料斗放在管或钢筋上平移至料斗安装位置对好螺栓孔装上螺栓拧紧、点焊
料斗安装时方向一定要对好,与上下料斗一致
恢复好后先开辅传确认看有无刮壳等才能开主传
从动轮跳链
办理好停电手续、把主传按钮盒打到‘0’位
辅传按钮盒打到‘1’ 位开启辅传,把断裂位置转到检修口(开启前确认好无人或物伸入设备内部及靠近转动部位)
将辅传按钮盒打到‘0’位,准备好所需工器具及备件,把安全防范措施落实到位
检查斗提底部是否积料严重(用锤子敲击壳体)
联系工艺清料,待工艺人员清料后打开底部检修门
用手电照看链条是否完全跳出,要是还搭在链轮齿上,人远离斗提底部开启辅传一下观看链条是否自动跳入轮齿内,一般情况下链条都会自动跳入轮齿内
如果链条没跳入轮齿把辅传停止,按钮盒打到‘0’位
把配重块卸下,用两个手拉葫芦分别把从动轮两端同时吊起,用撬棍拨正链条对准链轮放下葫芦
拆除葫芦检查好链条对好链轮后开启辅传试机,检查看有无异音、刮壳等
停止辅传按钮盒打到‘0’位
恢复配重,装上检修门密封好
有时是因为有异物、铁块或料斗变形跳链时要先把有异物、铁块或料斗等清理割除后再拨正链条
链条过长
链条过长处理方法与销钉断或链板断处理方法基本一样
主要是确认好链条长度,要截断多少节
把料斗拆除拉出,不能同时两边一起割断先做好一边再做另一边

链条单边或两边断
处理方法与上面截链的处理方法基本相同
主要是两边链条断处理的步骤有些区别
检查链条两边断后是否掉入斗提底部,如果没有掉先在斗提顶部用葫芦把链条固定好
用手电照入斗提内部观看掉落部分链条大概在斗提的第几节,确定好后在斗提壳体上割出可以作业的维修口
观看链条掉落的顺序理好挂好葫芦拉起对接
吊起时要是出现料斗变形相互卡碰,把变形多严重的料斗割除
拉紧链条后转到检修口对接,断的位置超过检修门在底部对接(要是在检修门的另一面,转到顶部对接把头部罩拆除)
两边都掉入斗提内的话,把链条用葫芦拉到顶部对接,若在顶部对接时要用两根可以承受链条重量的无缝管架在斗提壳体上把链条分开挂好,对接好后把链条对好驱动轮齿用葫芦拉起链条把无缝管拉出,拆除葫芦恢复配重慢转检查,检查好后恢复头罩、壳体等。
斗提检修时人尽量避免钻入内部作业,作业时要与相关专业联系好,存在交叉作业要相互协调好。把安全防范措施落实到位,项目负责人为安全第一责任人,同一作业组要协同作业互相技术交底及施工步骤方案等。作业前检查好工器具是否使用正常,备件落实到位,计划好作业时间
速度开关脱落、胶带斗提跑偏
把脱落十字架恢复、拧紧不能与轴承端盖或其它刮碰
胶带斗提跑偏可能存在的原因有以下几点:
1、配重或螺杆张紧不平衡2、驱动滚筒胶面磨损不平衡3、驱动滚筒或从动滚筒轴承损坏    4、从动滚筒两侧滑轨轴承座不能自由活动5、胶带两边拉伸不平衡
处理方法:检查更换轴承、恢复从动滚筒两侧滑轨使轴承座可以自由上下活动、张紧跑偏侧螺杆或加重配重
 


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