焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术

 焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术 技术简介 目前国内很多煤气或炼焦企业采用氨法煤气脱硫工艺，但是其脱硫废液处理及资源化利用一直是个难题。北京化工大学经过多年研究，根据焦化厂脱硫废液的特点，采用活性碳和少量化学药剂对焦化脱硫废液进行脱色除杂，通过分步结晶法提取含硫代硫酸铵的混盐和纯硫氰酸铵，开发了焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术，处理后的氨水全部回收，并可继续用于脱硫系统。脱硫废液经处理后，其中的副盐几乎被全部提取，含盐率大大降低，同时脱硫系统在工作过程中不需补水，实现了节水、降低生产成本的目的。本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水，实现节能减排。在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排目的的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得。 技术指标 回收硫氰酸铵的含量≥95％； 回收含硫代硫酸铵、硫酸铵的混盐经简单处理作为化肥使用； 处理后的焦化脱硫液废水全部可以回用，回用水中含盐量＜2g/L。 应用范围 所有采用氨法煤气脱硫工艺的煤气或炼焦企业中脱硫废液提盐回用。 市场分析 脱硫废液提取的副盐产品之一硫氰酸铵应用于医药、化学合成的中间体，用于合成农药三环唑、叶青双、印染辅助剂、油田追踪剂、黑色镀镍，用于制造人造芥子油、摄影药剂、聚丙烯腈的抽丝溶剂、化学分析试剂（如银、汞和微量铁的测定）、涂锌添加剂、电镀添加剂等，同时还应用于贵金属的浮选、橡胶处理、搞菌素的分离，其也是制造氰化物、亚铁氰化物和硫脲的原料，市场需求量巨大。 效益分析 按30吨/天脱硫液量计算（每天大约生产5吨硫氰酸铵），投资额大约为600万元，含量95％的硫氰酸铵市场价在6000元／吨以上，年净收益在400万元以上。 合作方式 本技术已应用于工业化，技术转让，实施交钥匙工程。  

本文关键字：技术  脱硫  工艺要求，机械设备 - 工艺要求