切割工序操作规程、技术要求
一、准备工作
1、工作前应准备好充足的气源，检查气瓶阀门是否灵活有效，气压表准确无误，气管完好无漏气现象，气管长度与割件长度范围相符。设备气路畅通，割嘴火线无分叉，若存在问题应及时修正。
2、工作前应检查切割机设备完好无故障，轨道无障碍，并保持轨面清洁润滑，机械注油部位按时注油保养，电路安全有效，机器运行平稳。
3、切割前看好下料单或小样图要的材质和数据，核对使用板材长宽幅度，排版合理节约材料。
4、要清除板料切割线范围内的氧化皮及锈蚀杂物。
5、板料下方衬垫物不宜过厚过低，尽量避免垫置在割口下方而造成回火，影响割口质量。
二、切割产品技术要求
1、切割时切割机行走速度要调整合理，不同板厚不可使用同一速度，防止切割厚板时因行走过快，造成铁水流出不畅引发切割边缘不平。
2、切割翼板或腹板尺寸允许偏差±2mm，腹板局部不平度，t<14mm时允许3mm，t≥14mm允许2mm，波浪过大的不允许使用，必须进行调平。
3、切割过程中不允许有断火，切割板边不准出现裂纹、锯齿现象，更不允许咬肉割痕，若有上述现象必须及时修正。
4、切割宽度尺寸要切割前一次调整正确，切割进行途中不准再调整。
5、切割中要精神集中，随时调整割嘴与板料间的最佳距离，每道割口要一气完成。
6、切割中除操作人员外，板件上一律不准上人踩踏震动。
三、切割工作后的要求
1、下完料以后要自检合格后转入下道工序。
2、切割后的废料要及时清理，防止阻碍再次下料。
3、切割后的余料要做好材质标记，以便再次使用时明确材质。
4、每班工作完毕要及时清理场地保持卫生，设备进行保养，当班工作如出现问题应及时修正，为下次工作打好基础。
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