埋弧焊操作规程、技术要求

 埋弧焊操作规程、技术要求 一、焊接前的准备工作 1、工作前首先应维护保养机械设备无故障，应润滑部位注油。 2、保持行走轨道清洁无杂物电气设备安全有效。 3、保证焊丝盘无缠绕阻碍。 4、明确图纸要求焊角高度、焊口等级要求。 5、根据焊件板厚、坡口形式，调整好焊机各部参数。 二、焊接要求 1、焊件构件首尾端必须加引弧板，引弧板长度80mm。 2、没有条件加引弧板的构件，应在焊道首端设置打火起弧焊接试件，不能在正式构件上随意打火试弧，焊角高度尺寸按图纸要求，无要求的以施焊部位最薄板厚为准。 3、构件在支架内要放置妥当无悬空。 4、焊药敷设厚度宽度要均匀适当。 5、焊接过程中，操作人员要精神集中，随时调整焊丝与构件焊缝对中。 6、随时检查焊口熔深、厚度及有无偏弧、夹渣、咬肉等现象，应及时发现及时解决，使再继续的焊口保证优质。焊穿和偏弧50mm以上的必须用埋弧焊回焊补焊，50mm以下允许用电焊补焊，补焊后打磨平整。 7、焊完的构件不准有气孔、沙眼、咬边现象出现。 三、焊接后的工作 1、构件焊接完毕应当将焊口当时清理焊渣药皮，以免因清理药皮增加翻个次数，每根构件出现的缺陷要及时做好标记便于查找修复。 2、当班焊接的构件应当班检查处理，偏弧和咬肉的进行补焊，夹渣、气孔和未熔透缺陷，用角磨机磨开缺陷部位，进行修补。  

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