钻孔工序操作规程、技术要求
1、钻孔工序首先要保障钻床设备完好，各活动部位润滑、行程有效。
2、保证量具准确，保证钻杆与工作台面绝对垂直。
3、画线前要认真熟悉图纸和小样拆件图，确认无误再画线。
4、按图纸要求选用相应直径的钻头。
5、按装配图纸要求针对总体安装图的具体情况，确定单件的基准面并作出标记。
6、所画孔位必须经复验孔距及对角线够后方，再在孔位交叉十字线打好样冲眼，并以样冲眼为中心用铁划规划出大于所钻孔径2mm的检验轮廓线。
7、钻孔时孔径过大应视钻头横切削刃尺寸，在工件上先行钻出小孔（一般4mm-5mm）。
8、工件在钻台上一定要固定牢固防止发生意外。
9、一般为提高工作效率，同样的工件、节点板多采用多块重合一起钻孔，但要必须保证每块工件的基准边绝对要齐、要垂直。工作台的工装也就是靠头必须与钻杆行进方向平行与工作台面垂直，工件要与其靠符。
10、多层钻孔：工件不可叠层过厚，一般不能超出钻头麻花部分。每块板件间必须固定牢固必要的可点焊连接成整件，点数最少为两道，焊道焊口不可过大。
11、使用钻模钻孔模具要经淬火处理，并且孔径必须同钻头直径相等，防止因框量造成孔距偏移。（一般不提倡）
12、钻孔时钻杆钻速要与钻头直径成反比，也就是直径越大转速越小，可对照参数表。用平芒钻头转数要降低一级，也可视钻出铁削颜色不兰为准。
13、要调整好钻削自动吃刀量一定要适当，手动钻削不可人为加长手柄杆使机床超负荷。
14、钻孔初始，一定要检查钻窝与所划轮廓线有无偏移，若有一定要修正，不可依赖事先所钻小孔。
15、自动吃刀或手动吃刀，钻孔后一定要向深度再投一下，然后再关闭机械。
16、钻孔孔径误差，同一工件相邻孔距误差应控制在0.5mm以下，多孔间误差1mm以下，孔距对角线和长距离孔距误差控制在2mm以下。
17、经常保持钻头切削刃的锐度，该修磨的必须修磨，不可迁就。
18、使用冷却液冷却或水冷，一定要使液体充足冷却及时，不可因缺液，磨划切削刃而影响钻孔质量或降低钻孔效率。
19、钻出铁削长花不可用手清除，防止缠绕带入或划伤，要用铁钩清理或适当提一下钻头带出铁削。
20、钻孔完毕要清理卫生把铁削放在指定的地方，机床进行注油保养。
21、钻孔的工件叠钻的打开并磨平电焊点，去除飞边毛刺并向下一道工序进行交底清楚。
本文关键字：技术 钻孔 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
