水工工艺、防水涂料工艺

 水工工艺、防水涂料工艺： 一）铜管安装工艺 ： 1）开槽、预制管段 根据管线位置用砂轮锯开管槽，预埋立管管卡，用旋转式切割器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后去除管口内外毛刺并整圆，不得采用氧气—乙炔火焰切割 2）管道机械连接、焊接连接。 1.确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。 2.覆塑铜管剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。 3.用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。 4.以管壁厚6~8倍的形式采用搭接焊。管道外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）Dmm。 5.焊接过程中，焊枪根据管径大小选择得当，连接处的承口及焊条加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝立即停止加热，并保持静止，自然冷却。 6.焊接完毕清除管道外壁残余熔剂。 7.钎焊厚的管件8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含10~15%的明矾水或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 3）施工试验 1.管道施工完毕进行可靠固定，将试压管断末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。 2.系统充水后进行强度严密性试验。 3.试验合格后进行管道冲洗，直到将浊物冲净为止，冲洗前要对系统仪表加以保护，并将有碍冲洗的喷嘴、滤网、阀门等拆除，待冲洗后复位。 4）保温防结露 试验合格后进行管道保温，所用材料品种和厚度必须满足设计要求，过厅内管道做好防结露措施。 二）防水涂料工艺： 1、 卫浴间地面清理，清除沙粒等杂物 2、 涂刷防水涂料二通，二通之间应纵横交错涂刷，保证二通之间无水分存在，每通干透后方可进行下部工序 3、 防水涂料沿墙返高不少于300mm 小展板内容： *吊卡安装： 1.无热伸长管道的吊架，吊杆垂直安装 2.有热伸长管道的吊架，向热膨胀的反方向偏移   *铜管支架的最大间距     *管卡高度 1.楼层高度≤5m，每层必须安装1个 2.楼层＞5m，每层不得少于2个 3.管卡安装距地 1.5 ~ 1.8m，2个管卡安装匀称 4.同一房间管卡应安装在同一高度上。   *明装管道成排安装 1.直线部分互相平行 2.曲线部分：管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距 3.管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。   *铜管焊接 1.埋地、敷设在垫层或墙槽内的铜管采用应钎焊接，不得使用含铅钎料、含氨焊剂 2.焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡 3.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔和、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等。   *管道穿越楼板、承重墙时应设钢制、塑料等套管。 *冷热水管同时安装 1.上下平行安装时热水管应在冷水管上方 2.垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧 *横管敷设宜有不小于0.002 ~ 0.005的放空坡度。 *卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀。 *给水与排水平行敷设 1.室内给水与排水管道平行辐射时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5 2.交叉铺设时，垂直净距离不得小于0.15m 3.给水管应铺设在排水管上面，若铺设在下面时，给水管应加不小于排水管径3倍的套管。 *支管甩口预留位置正确，便于给水配件安装，偏差在允许范围内。 *施工完毕必须进行强度严密性试验 在试验压力下（为工作压力的1.5倍,视现场实际情况而定但不得低于0.6Mpa）观测10min， 压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性试验，观察管身及接口应不渗不漏。 *克兰铜管特点：纯净、纯铜、脱氧、磷铜、内壁钝化  *单组份聚氨脂肪水特点：1.无需现场调配，使用方便。2.绿色环保3.对基材和环境适应性强4.具有优异的力学性能5.防腐性能 *地漏和排水用的面层，其坡度宜为3%—5%，满足排水要求，没有倒泛水和积水现象。 *水路安装之冷热水管间距150~200mm *防水工程之防水涂料用量不小于0.5kg/m2 *防水工程之防水涂料应垂直交错涂刷2遍 *防水工程之地面防水施工后应做蔽水试验 *地面工程之防水工程前必须进行基层处理 *厨卫地面之过桥处理：居室间地平不同高时做过门石处理；居室间地平相同时加大厨卫间地平坡度 *厨卫地面之下水处必须设置防臭地漏 *防水工程之东易防水涂料地面返高300mm *厨卫地面之地面坡度控制在3%~5% *防水工程之淋浴间或有特殊要求的墙面防水涂料应返高1800mm  

本文关键字：水工  防水涂料  工艺要求，机械设备 - 工艺要求