渣仓检修工艺规程
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渣仓检修工艺规程
5.1设备概况及参数
5.1.1设备概况
渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。每台炉配1个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度；仓壁装有振动器，仓顶装有数字显示料位探测仪，带有对淅水元件的反冲洗装置。
5.1.2渣仓设备参数：
渣仓直径： φ8m
有效（存渣）容积： 200m3
最大容积： 270m3
反冲洗水源：P＝0.5－0.7Mpa Q=25m3/min
排渣门气源：压缩空气P＝0.5－0.7Mpa Q=0.4m3/min
渣仓总高度： 14.8 m
数量： 1座/炉
仓壁振动器
型号： ZF-10
功率： 0. 75kW
电压： 380 V
频率： 1500 次/ min
数量(每台渣仓)： 3
操作室尺寸： 2.725m×1.85m×2.15m
渣仓总重量： 26000 Kg
排渣阀
型式： 充气密封式
尺寸： φ900 mm
启闭力： 5t/ 0.5MPa
动力源类型： 压缩空气
动力源压力： 0.5～0.7 MPa
密封环气源压力： 0.5～0.7 MPa
析水元件
型式(周边、中心): 周边外置式（仅采用周边式）
材料: 1Cr18Ni9Ti
数量(每台渣仓): 4
5.1.3控制装置
控制装置生产厂商: 青岛四洲电力设备有限公司
就地控制柜尺寸 : 900×600×1000 mm（琴台式）
5.2检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
4年
1个月
小修
6个月
5天/台
5.3检修项目
5.3.1小修
1.淅水板、淅水槽清理
2.环形管清理
3.更换密封圈
4.排渣门调整间隙
5.电动滚筒检查清理，更换润滑油
6.更换有缺陷的排渣门托辊
5.3.2大修
1.淅水板、淅水槽清理
2.环形管清理
3.排渣门解体大修
4.汽缸解体检修
5.4检修步骤、工艺方法和质量标准
5.4.1渣仓本体检修
检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更换。
5.4.2淅水和排水管装置清灰除垢。
1.将专用梯子从渣仓上部放入仓体，拆卸淅水板并打好记号。
2.处理淅水板灰渣，可放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装。若淅水板损坏则需更换。
3.排水管灰垢若较重可强制循环酸洗办法除垢。保证排水管畅通无阻，排水阀开关灵活，严密不漏。
4.人工清理仓内可见灰垢以及排渣门溢流槽。
5.检查喷水板。
6.淅水板回装，螺栓紧固。
5.4.3渣仓排渣门及气缸检修
1.用3个倒链吊住排渣门及气缸，松开排渣门螺栓并吊下。
2.清理闸板灰渣。
3.检查闸板磨损情况。
4.检查滚轴磨损情况。
5.检查滚轴灵活性，重新加注润滑脂。
6.松开气缸与排渣门4条固定螺栓，打好记号，用倒链取下端盖。
7.取下缸体并解体，清理检查组装。气缸缸面光滑无锈垢、麻坑。
8.用煤油清洗活塞。
9.检查活塞环磨损情况。
10.更换活塞密封圈与轴封密封圈。
11.回装，对角紧固排渣门与气缸螺栓。
5.4.4密封座检修
1.拆下密封座。门板、门座结合面平面度偏差<1mm。
2.用内六角拧下密封圈挡圈并取下挡圈。
3.充气密封圈检查更换。应无漏气，其它密封圈密封良好。
4.安装挡圈紧固螺栓。
5.回装密封座
5.4.5回装排渣门
1.排渣门导轮检查、检修、调整，导轮直径磨损量不超过1mm，或磨损超标应更换
2.用导链吊回排渣门及气缸对称紧固螺栓。
3.调整闸板门间隙方法；松开紧固螺栓从外部调节偏心轴，以调整个滚轮高度，然后紧固紧定螺栓，闸门与密封座间保持0.5∽1.5mm的间隙。
5.4.6仓壁振打装置检修
5.4.7试运
1.排渣门开关灵活，开度可控制。
2.排渣门密封圈无渗漏。
3.淅水速度快。
4.反冲洗装置符合要求。
5.设备回装
6.质量标准：挡板切换灵活，挡板及裤衩型三通内壁磨损不超过原壁厚的2/3。
5.5安全、健康和环保
1.拆装高处淅水板时注意不要坠落伤人。
2.维修结束后，现场清理干净。
3.渣仓内、外部工作时属于高空作业，注意系好安全带。
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