管道和阀门检修规程
12.1设备概况及参数
本部分列出了飞灰系统、除渣系统管道和阀门的检修工艺及质量要求。
12.2检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
1年
随机组
小修
6个月
15天
12.3闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准
12.3.1阀门分解
1.清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。
2.松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。
3.将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。
4.取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。
5.松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将闸杆退出。
6.从填料室内取出盘根。
12.3.2缺陷的处理
1.用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。
2.密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封圈时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于400×400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到7以上。
3.密封面出现轻微裂纹及0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复，补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面预热至700℃左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。
4.阀杆出现裂纹或采用补焊法修复、填料压盖，手轮出现裂纹应更换。
5.阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。
6.阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。
12.3.3阀门的组装
1.将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。
2.将石棉垫片放好，阀盖、阀杆、闸板一并放入座内对好标记，将螺丝穿入紧好。
3.填好盘根，紧好压盖螺丝；盘根的宽度、长度应合适，并剪成45°的坡口对接；盘根的剪口每层之间要错开120°左右，装填高度为填料室高度的80—90%；压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度
12.3.4质量标准
1.进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。
2.阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3.阀门外部防腐漆完好。
12.4截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准
12.4.1分解
1.拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖；
2.拆下手轮螺母，取下手轮。
3.卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。
4.用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。
5.旋出阀杆，取下门芯。
12.4.2检查清扫、检修
1.检查门柄密封面与门体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。阀体无裂纹，门座密封圈无松动
2.清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封面结合良好，做密封结合试验，接确均向75%以上，两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。
3.检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过0.1mm，并不许成片状，门柄弯曲不超过0.1mm丝扣，无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。
4.检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
5.清扫门体检查，无裂纹及砂眼或残损。
6.清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。
7.清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。
8.卸下螺纹套筒，用煤油洗净，用棉纱擦干。
12.4.3组装
1.把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。
2.将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。
3.将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。
4.将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。
5.将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。
6.填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，盘根应开45°对阶层间错开180°或90°分几次压紧。盘根压盖留1/3压紧余隙用加均匀，不许损坏压盖。
7.水压试验为标称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降无漏泄。
8.管道检修步骤、工艺方法及质量标准
9使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除。
10.用卡尺和百分表检查管子的弯曲度,每米不超过1.5mm,管子的相对椭圆度不超过0.05mm。
11.新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象。
12.压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求。
13.管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊。
14.快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。
15.修理调整后的管子,管接头离支座为0.70m左右。
16.管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼,螺栓无弯曲,与螺母配合灵活无滑丝现象。
17.高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。
18.管子对口时,应严格按下列标准进行
19.管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行;
20.管道的焊接坡口为V型,坡口角度为30°—40°,钝边1—2mm,对口间隙为2—3mm;
21.焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理;
22.管子对口时,内壁应齐平,局部最大允许内壁错口量＜1.00mm,焊接管接头时,应保证管子端面垂直于轴线,误差不得超过2mm/m;
23.管子在安装后,应进行水压试验,水压试验应在1.25倍压力下进行。
12.5安全、健康和环保
1.检修前的准备办好工作票，作好安全措施。
2.检修前应首先管道进行卸压。
3.完工后作业场地清理干净。
本文关键字：管道 维修保养，机械设备 - 维修保养
